雙鴨山母線折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠家專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù),亞飛達(dá)數(shù)控廠家直銷

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎?rùn)C(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺(tái)上，工作時(shí)滑塊帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)工件的折彎工作。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工?！m用于開關(guān)箱，配電盤自動(dòng)控制盤配線工程，采用分離式攜帶方便。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有不同的型號(hào)，常見(jiàn)的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。由前述可知兩液壓缸啟動(dòng)時(shí)不會(huì)完全同步，所以兩缸上腔的壓力P2也不相同，兩單向閥前后壓差也不會(huì)相同，因而從油缸經(jīng)過(guò)單向閥流進(jìn)兩缸的流量也不相同，因而也導(dǎo)致兩缸運(yùn)動(dòng)不同步。數(shù)控塑料板材折彎?rùn)C(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎?rùn)C(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

在工業(yè)加工行業(yè)中，人們常使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)將金屬薄板彎折加工，制成可以滿足生產(chǎn)需要的工件。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)用途廣泛，可以說(shuō)日常生活中涉及到的金屬類產(chǎn)品都離不開折彎?rùn)C(jī)的加工，比如不銹鋼罩殼，電梯，金屬門窗等。在使用折彎?rùn)C(jī)的過(guò)程中，也會(huì)遇到諸多問(wèn)題，本文將列出數(shù)控折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)問(wèn)題以及折彎?rùn)C(jī)diy維修解決方案。4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　折彎?rùn)C(jī)問(wèn)題一：金屬折彎邊不直、折彎大小不一致

　　原因分析：1.無(wú)直線折彎或預(yù)彎

　　2.折彎壓力不夠

　　3.上下模具不對(duì)稱、折彎壓力不均勻

　　4.開啟高度太低

　　維修方案：1. 設(shè)計(jì)直線折彎或預(yù)彎方案

　　2. 加大折彎力

　　3. 調(diào)整上下模

　　4.加高開啟高度

　　折彎?rùn)C(jī)故障二：折彎后，工件有刮痕

　　原因分析：1.板材表面不光滑

　　2.上模折彎半徑太小

　　3.折彎間隙太小

　　解決方案：1. 提高下模光滑度

　　2.增大上模折彎半徑

　　3.調(diào)整折彎間隙

　　折彎?rùn)C(jī)問(wèn)題三：撓曲角上有裂痕

　　故障分析：1.不銹鋼折彎半徑過(guò)小

　　2.料紋與彎度線平行

　　3.板材毛邊朝外

　　4.金屬板材重塑性差

　　解決方法：1.增加上模的折彎半徑

　　2.調(diào)整下料排布

　　3.使板材毛邊朝內(nèi)

　　4.低溫退火或使用軟材料

　　折彎故障四：金屬折彎后導(dǎo)致孔變形

　　故障原因：使用彈性彎曲來(lái)固定孔的位置，折彎臂受到下模摩擦力和工件外表的影響使得孔變形。

　　解決方法：1. 采用型材彎曲

　　2. 增加頂料板壓力

　　3.在頂料板上增加花紋來(lái)增加摩擦力防止工件在折彎時(shí)滑動(dòng)

多功能母線折彎?rùn)C(jī)在維護(hù)中要注意以下幾點(diǎn)：    

1. 母線加工機(jī)沖孔、剪切、折彎三單元的運(yùn)動(dòng)部件，班前需涂潤(rùn)滑機(jī)油，每班各一次；  

2. 使用一段時(shí)間后對(duì)應(yīng)母線加工機(jī)說(shuō)明書檢查相應(yīng)的部件；  

3. 下班前工作臺(tái)面及各單元要求涂油保養(yǎng)；    

4. 沖孔模具每天需要擦涂潤(rùn)滑油一次；  

5. 剪切模具每天需要擦涂潤(rùn)滑油一次；

6. 折彎模具每天需要擦涂潤(rùn)滑油一次；

只要嚴(yán)格按本說(shuō)明要求操作，那么一定會(huì)收到滿意的效果。所以凡是操作和維修數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的人員，都必須仔細(xì)閱讀和認(rèn)真領(lǐng)會(huì)以下維護(hù)內(nèi)容：

      1.折彎板料應(yīng)在機(jī)床的中間，一般不宜偏載，以免影響折彎效果和機(jī)床精度，如某些工件確需單邊加工時(shí)，其載荷不得大于公稱力的1/4，而且必須兩邊同時(shí)折板，以避免機(jī)床單邊受載。

      2.油箱內(nèi)加N46號(hào)液壓油,次使用一個(gè)月后必須經(jīng)過(guò)濾更換,以后不超過(guò)一年更換一次。正常工作油溫15-60℃，并經(jīng)常清洗吸油口處的網(wǎng)式濾油器，保持吸油暢通，否則油泵將吸空，使機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

      3.本機(jī)床采用分散潤(rùn)滑,日常工作時(shí)請(qǐng)參照?qǐng)D12對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑。

      4.本機(jī)床必須有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉機(jī)床的使用和安全操作知識(shí)。

      5.工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

      6.為使模具經(jīng)久耐用，不要由于折彎板料長(zhǎng)度較短，系統(tǒng)壓力過(guò)大而損壞，尤其是折彎短板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低，需保證工件長(zhǎng)度每100mm的折彎力不超過(guò)100kN。

      7.按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm左右，這樣不至于因間隙過(guò)小而壓壞模具。