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垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于醫(yī)i療廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。

固定爐排焚燒爐

爐排焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種簡單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預(yù)制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進(jìn)料口可設(shè)置在焚燒爐上部、前部或側(cè)面。

需處理的垃圾由人工將其置于爐內(nèi)，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風(fēng)室 ，由出灰門處靠自然通風(fēng) 送入燃燒空氣，或采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) 。為了使垃圾焚燒完全，在焚燒過程中，需對料層進(jìn)行翻動，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。由于城市生活垃圾未分類收集，垃圾組分變化大，致使焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行難度増大，甚至影響污染物排放，嚴(yán)重影響企業(yè)的社會形象和經(jīng)濟(jì)效益。焚燒爐的側(cè)壁上裝有助燃器，以使焚燒爐啟動、停爐及垃圾熱值低時使用。焚燒爐內(nèi)的溫度一般控制在700℃—800℃左右，焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進(jìn)入二燃室進(jìn)行完全燃燒，二燃室的溫度一般控制在900℃－1000℃左右。固定爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，由于手工操作，間歇運(yùn)行，勞動條件差，效率低，撥料不充分時會焚燒不徹底，對于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。

處理技術(shù)

等離子處理技術(shù)

等離子處理技術(shù)原理為電極的陰極和陽極之間充滿載氣（一般為可以是空氣等）。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。在電場的作用下i，載氣中極微量的離子產(chǎn)生定向運(yùn)動，離子的定向運(yùn)動反過來增強(qiáng)了電場的用用，使更多的載體電離，產(chǎn)生更高的帶電離子并同樣做定向運(yùn)動，這種連鎖反應(yīng)使得載氣成為導(dǎo)電的氣體，由于陰陽離子的數(shù)量相同、反向運(yùn)動，這一區(qū)域成為以載氣為載體的等離子區(qū)。

載氣導(dǎo)電使陰陽電極間導(dǎo)通，劇烈放電，產(chǎn)生電弧，這一現(xiàn)象又稱為電弧放電。電弧等離子的特點是低電壓、高電流，同時伴隨發(fā)出的強(qiáng)光和高熱。在等離子區(qū)的中心部位，可以達(dá)到約20000℃的高溫，整個等離子區(qū)的溫度在5000℃－20000℃之間。

將廢物加入等離子區(qū)，在超過12000℃的高溫下，任何有機(jī)物都會在瞬間被打碎成為原子狀態(tài)，這種高溫分解是非常徹底的，并且由于利用的是弧放電的特性，產(chǎn)生局部的超高溫，電能的利用率極高，不需要任何燃料和氧氣。

蓄熱式焚燒爐（RTO） 在精細(xì)化工中的應(yīng)用

RTO設(shè)備簡介

       蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應(yīng)用于低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣（VOC）的處置，RTO設(shè)備的方式常見的有旋轉(zhuǎn)式與多箱式。有機(jī)廢氣的排氣溫度如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的，這是因為高溫的待處理有機(jī)廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命。其中多箱式常見的有2室和3室構(gòu)造，處置大風(fēng)量時還可設(shè)計成5室、7室等方式以及圓形等構(gòu)造。

危險廢物焚燒處置煙氣污染控制技術(shù)應(yīng)用研究

1 風(fēng)險廢物處置類別和特性

本項目建立1條40t/d燃燒消費(fèi)線，全年處置量按年均勻300d計。6、無需轉(zhuǎn)動爐排，減少設(shè)備故障7、節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，減少運(yùn)行成本。燃燒配伍廢物特性如下：風(fēng)險廢物的熱值不只影響燃燒爐的輔助燃料用量，并且還會降低燃燒爐的熱值，招致實踐的處置才能遭到很大的影響，只能啟動輔助燃料系統(tǒng)徹底熄滅廢物，在一定水平上增加了運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；假如熱值太高的時分，就很難有效控制燃燒爐的爐溫，需求經(jīng)過水或是過量空氣對爐溫停止限制，從而降低了處置才能。

所以，實踐在展開工作的時分，一定要控制好風(fēng)險廢物的熱值，保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的平安性和經(jīng)濟(jì)性。本項目處置的風(fēng)險廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主。（7）5室7室RTO可順應(yīng)更大的風(fēng)量，單機(jī)可達(dá)60000-150000m3/h。危廢熱值分類如下：高熱值廢液：20~32MJ/kg；中熱值廢液：12~25MJ/kg；低熱值廢液：0~12MJ/kg。

為了確保入爐廢物有足夠穩(wěn)定的熱值，應(yīng)當(dāng)將廢物的總氯含量控制在>2%，這樣就能夠有效防止腐蝕煙氣凈化設(shè)備和余熱應(yīng)用系統(tǒng)。

2 煙氣凈化工藝和風(fēng)險廢物燃燒流程

燃燒工藝系統(tǒng)涵蓋的方面有很多，組成局部主要有以下幾種：電氣及自動化控制系統(tǒng)、煙氣凈化及排放系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)以及廢物儲存系統(tǒng)。圖1就是詳細(xì)的工藝流程。

風(fēng)險廢物燃燒工藝流程

固體廢物由抓斗起重機(jī)提升至進(jìn)料斗上方，經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端；廢液經(jīng)貯存和保送，噴入回轉(zhuǎn)窯尾部或二燃室。

風(fēng)險廢物在停止高溫燃燒，經(jīng)過一個小時物料就會徹底被燃燒成灰渣或是高溫?zé)煔狻Ｈ紵蟮母邷責(zé)煔鈺M(jìn)入到二燃室，而灰渣就會進(jìn)入水封刮板出渣機(jī)水冷后進(jìn)入灰倉。

煙氣進(jìn)入二燃室充沛熄滅，徹底合成未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質(zhì)，并一直保證到達(dá)1100℃的煙氣溫度。

高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，溫度普通在550℃，之后進(jìn)入急冷塔，煙氣在1秒內(nèi)降溫至200℃，用以疾速越過200℃~500℃的二i噁英再合成區(qū)，再經(jīng)布袋除塵器和濕式脫酸塔除塵及氮氧化物與硫氧化物后經(jīng)50m排氣筒高空排放。