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柱狀成型造粒設(shè)備的種類很多,目前國內(nèi)外用于煤基活性炭生產(chǎn)的柱狀成型造粒設(shè)備主要有單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機、單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機。單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機均為間歇式成型造粒,單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機則都是連續(xù)式成型造粒。主機運轉(zhuǎn)若無異常,即可開始加料(如側(cè)向喂料,應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置),要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位,參見圖-2)。
螺桿式擠條機
具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、易制造、易修理等優(yōu)點,但是螺桿式擠條機用于活性炭生產(chǎn)時,操作和維修工作量大,經(jīng)常出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象,螺桿易磨損,物料擠出孔容易堵塞,造成設(shè)備超壓運行出現(xiàn)故障,因此螺桿式擠條機對捏合料的配比和捏合程度要求嚴(yán)格。實際生產(chǎn)過程中,螺桿式擠條機常常不能連續(xù)正常穩(wěn)定運行,導(dǎo)致國內(nèi)外活性炭生產(chǎn)廠商使用的越來越少。06MPa,若排氣口有'冒料'現(xiàn)象,可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速,以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。
機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具,機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。后又采取同步電機驅(qū)動,即扭矩電機直接與螺桿聯(lián)接,轉(zhuǎn)速高達1200r/mim,單螺桿通過增大長徑比,同時又采用大驅(qū)動力的電機,實現(xiàn)了巨大的性能升級。
南京雙螺桿造粒機服務(wù)商專家說對于所有其他操作,認(rèn)識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的,因而對擠出的作用比我們預(yù)計的可能要小。后筒體溫度可能依然重要,因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。在多數(shù)擠出機中,螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上,從而把它從固體轉(zhuǎn)換成熔體。輸入進料比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。然而,給料區(qū)中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。螺桿根表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒(及顆粒之間的空氣)從筒壁上絕熱。這兩種設(shè)備都具有壓條質(zhì)量均勻、運行可靠、設(shè)備維修量小、壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為1。如果螺桿突然停止,進料也停止,并且因為熱量從更熱的前端向后移動,螺桿表面在進料區(qū)變得更熱。