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冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見故障的處理

在行業(yè)設(shè)備研制生產(chǎn)的過程中，總結(jié)出冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見的故障處理技巧和方法，所以要依據(jù)現(xiàn)有的方法和出現(xiàn)的情況給與佳的解決辦法，才能使設(shè)備在運(yùn)行過程中沒有任何的故障可言：首先從預(yù)熱器堵料預(yù)期熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障主要原因有：

①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫。

②翻板閥卡死。

③下料溜管結(jié)皮。

④內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落。

⑤風(fēng)料不平衡。

⑥有害成分超標(biāo)。

當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時，其錐部負(fù)壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降，預(yù)熱器出口負(fù)壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時立刻按正常程序停窯，如短時間內(nèi)可清理則按窯保溫處理。

活性石灰窯物質(zhì)原料的發(fā)展方向

在行業(yè)性的設(shè)備生產(chǎn)中，使用到的原材料都不同，而活性石灰窯在設(shè)備領(lǐng)鰲頭，石灰作為此設(shè)備的首要原料，是一種非常重要的電石生產(chǎn)原材料，是決定整個電石質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)，的活性石灰可以快速的降低電石生產(chǎn)中的電耗，能夠快速的提高電石產(chǎn)品在行業(yè)原材料的品位。為了更快的加快產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰工業(yè)上落后的產(chǎn)能，而國家需要先后根據(jù)政策來限制和淘汰規(guī)模小、能耗高、污染非常嚴(yán)重的敞開式的電石爐，鼓勵嚴(yán)密的推廣密閉爐。隨著行業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷推出，石灰產(chǎn)品的品質(zhì)也變得非常的好，活性度非常的高，環(huán)形套筒窯和回轉(zhuǎn)窯在整個行業(yè)的電石中得到非常大的規(guī)模發(fā)展。隨著國家政策的快速發(fā)展，可持續(xù)性的發(fā)展政策也在強(qiáng)力的推進(jìn)，降低環(huán)形套筒窯和這樣在整個生產(chǎn)行業(yè)的污染含量。今年來，國內(nèi)的活性石灰窯的設(shè)計研發(fā)單位也在整合自身的研發(fā)、設(shè)計、調(diào)試優(yōu)勢，推出的無火焰燃燒技術(shù)、低碳燃燒器、回轉(zhuǎn)窯分級燃燒技術(shù)，為活性石灰窯的技術(shù)進(jìn)行新改革、環(huán)境相容性也為此提高了新技術(shù)的發(fā)展方向。

回轉(zhuǎn)窯澆注料問題解決方法

工業(yè)上，醉大問題是窯爐急冷急熱，加劇澆注料事故頻繁，大量文獻(xiàn)指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，因此，首先，在烘窯時升溫要慢，使窯系統(tǒng)膨脹補(bǔ)充耐火材料的膨脹發(fā)揮補(bǔ)償作用，這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。其次，建議在澆注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料，形成一層致密防滲透涂層，降低化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，進(jìn)而延長澆注料使用壽命。

該涂料成膜物質(zhì)由硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)主鏈上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能團(tuán)側(cè)鏈作為輔佐，再以羧基為端鏈螯合而成。加入氧化鋁、碳化硅等作為填料。涂料的固化原理是官能團(tuán)脫水而黏在一起成膜，交聯(lián)固化，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)， 從而形成連續(xù)高強(qiáng)度致密防水防腐涂層，進(jìn)一步防止腐蝕氣氛等腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕澆注料，有效延長澆注料的使用壽命。