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長治二手混凝土攪拌站廠家推薦「創(chuàng)達機械」

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發(fā)布時間:2021-08-21 18:25  






混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)

①清理混凝土拌合機內(nèi)外,料門上的積料,并沖洗干凈;

②各潤滑點加注潤滑點,尤其是軸端密封處,切不可遺漏;

③冬季應放凈水路內(nèi)的液體,放盡空壓機貯氣筒內(nèi)的氣體和積水;

④停機后所有開關處于非工作狀態(tài),并切斷電源。

每周檢查保養(yǎng)

①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應停機進行鏟除(注意應切斷電源專人看護);

②檢查攪拌葉片與襯板間隙,如不適合進行調(diào)整;

③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣,氣缸動作是否可靠;

④檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的質(zhì)量和液面高度,必要時加注或更換;

⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠;

⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象,必要時修理或更換,檢查各接線是否松動;

⑦擰開放淤塞,檢查軸端密封情況,無異常后在擰入放淤塞。


混凝土攪拌站是制備混凝土的成套機械,其功能是將混凝土的原材料:水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等,按預先設定的配合比,分別進行上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料,生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的成品混凝土。

1.每次啟動攪拌主機、斜皮帶機前,應按電鈴三次,每次間隔時間為十秒。第三次電鈴響過五秒后,方可啟動設備。

2.嚴禁無故進入攪拌主機內(nèi)部,確屬維修需要,應斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”的標志牌,并派專人看護。確定攪拌罐內(nèi)無人后,方可啟動攪拌主機。

3.當攪拌主機內(nèi)部有料時應人工清理干凈,攪拌主機嚴禁帶載啟動。

4.嚴禁在設備運行時進行維修工作,不得觸及設備的機械運動部分。

5.皮帶輸送機下禁止站人,特別是重錘張緊器下,以免墜物傷人。

6.中途因故停機,應將輸送帶上砂石清理干凈,方可啟動,不允許負載啟動。



  在調(diào)試控制系統(tǒng)時先將緊急按鈕復位,合上電氣柜內(nèi)電源公開關,接通后依次合上各支路斷路器、控制回路電源開關、控制室電源開關,觀察電氣系統(tǒng)有沒有異常現(xiàn)象,若有立即檢查;打開各個電機的按鈕,試運轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向是否正確,若不正確應該立即調(diào)整;啟動混凝土攪拌站的氣泵,待氣壓達到要求后根據(jù)按鈕標注依次啟動各氣控門,檢查動作是否靈活;對微機進行調(diào)零和調(diào)靈敏度;檢查空壓機的開關是否正常,氣壓表顯示是否正確,將安全閥壓力調(diào)整要標準范圍;(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏。對攪拌機進行試運轉(zhuǎn),看是否出現(xiàn)異響,各個部件是否能正常工作;在對皮帶機進行調(diào)試時需要進行運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中檢查各個托輥運轉(zhuǎn)是否靈活,要仔細觀察皮帶,不能有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、變形等情況;在調(diào)試混凝土配料機時一定要多按一下配料按鈕,看是否靈活以及能配置的精度,然后在調(diào)試配料參照。


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