蘇州三酸拋光廠家推薦「昆山韓鋁」

極氧化鋁板化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。白色附著物。該缺陷的形貌為化學(xué)拋光后的鋁材表面上附著有一層白色的沉積物，且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常，該缺陷是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所致，如果化學(xué)拋光槽液的相對(duì)密度在1.80以上，可以得到進(jìn)一步證實(shí)。則需采取措施調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍內(nèi)。

隨著環(huán)保意識(shí)及法規(guī)的加強(qiáng)，目前越來越多的工廠選擇兩酸拋光工藝。但是兩酸在3C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在以下問題：1.當(dāng)拋光液中鋁離子濃度超過16g/L時(shí)，拋光帶有通孔或盲孔的噴砂工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生拋痕，尤其當(dāng)噴砂工件為Al5252材質(zhì)的鋁合金時(shí)拋痕更為明顯。2.對(duì)經(jīng)T處理的鋁塑復(fù)合件拋光時(shí)鋁塑交界處易出現(xiàn)不均勻，塑料件易發(fā)黃。3.鋁合金工件在自動(dòng)拋光線上拋光時(shí)在工件轉(zhuǎn)移過程中所需時(shí)間通常在18秒以上，鋁型材化拋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移所花的時(shí)間更長(zhǎng)通常在30秒以上，在轉(zhuǎn)移過程中由于拋光液的滴趟會(huì)在表面形成不規(guī)則的流痕，影響外觀效果。

基本原理：

金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢(shì)，在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時(shí)，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi)，仍能觀察到十分清晰的組織