不銹鋼酸洗鈍化價格品質(zhì)售后無憂“本信息長期有效”

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不銹鋼鈍化處理：

二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙1酸-氯化銨鋅如果采用二次鈍化工藝，鈍化膜色澤均勻，五彩鮮艷，膜層細(xì)致，膜與鍍鋅層結(jié)合力好，防腐蝕性也比一次鈍化好。

二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽

鉻酐質(zhì)量濃度/g.l-1 170~200 40~50

硫酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 6~7 2

硝1酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 7~8 5~6

硫酸1亞鐵質(zhì)量濃度/G。L-1 8~10 6~7

鋅1粉質(zhì)量濃度/G。L-1 1~2 6~8

溫度 室溫 室溫

時間/S 20~40 20~30

經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高1氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯有1機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝1酸鈉處理，使其達(dá)到要求，Cl-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。

不銹鋼鈍化介紹：

不銹鋼鈍化處理后是絕1對不改變工件的顏色、尺寸大小和厚度外觀的。同時，不會影響不銹鋼表面的任何后處理：如電鍍，涂裝，噴涂，氧化等，更不會影響其力學(xué)性能和材質(zhì)性能的。并且，鈍化后不銹鋼表面的抗腐蝕能力更強(qiáng)，z高可通過200~1500小時以上鹽霧測試。市面上出售的工業(yè)濃硫1酸通常含H2SO475%~97%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。操作簡單，使用方便，只需常溫浸泡。可保持不銹鋼原有的外觀，形狀及光澤度。不銹鋼鈍化液PV-D01不含有害物資，安全、環(huán)保，可重復(fù)循環(huán)使用，有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。

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不銹鋼為什么一定要酸洗?

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜,但這種膜的保護(hù)性不夠完善.通常先要進(jìn)行徹底清洗,包括堿洗和酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性.

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件,保證形成的鈍化膜.因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡,一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了.