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      根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)采用定向凝固原則，內(nèi)澆道應(yīng)從座底一側(cè)的兩端引入。采用頂注壓邊縫隙澆口，既可減小澆口與鑄件的接觸熱節(jié)，又可避開(kāi)中間厚實(shí)部分(圖樣上的幾何熱節(jié))的過(guò)熱，并可縮短凝固時(shí)間，有利于得到合格鑄件。如遇特殊情況，上次鐵水流動(dòng)性不好，出鐵時(shí)間間隔長(zhǎng)，應(yīng)放出砂口中的殘鐵。另外，由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好，故該鑄件不需設(shè)置補(bǔ)縮冒口。為防止氣孔產(chǎn)生，可在頂部中間偏邊的位置，設(shè)置一個(gè)f8～10mm的出氣冒口。

       一般是在爐膛下部設(shè)置幾個(gè)固定的伸出爪，需要清理爐灰添煤時(shí)，大都采用從爐箅子下面用火鉤子掏乏煤，或者用煤夾子從上面將燒紅的煤一塊一塊地夾出來(lái)，清理乏煤后再一塊一塊地將未燃盡的紅煤和新煤添回爐膛。這種添煤清灰方式存在以下問(wèn)題

1、從爐箅子下面掏乏煤的方法，往往需要配合從爐膛頂部向下壓所有的煤，但是由于蜂窩煤中焦炭的凝聚，乏煤往往不能被全部壓下去，而上面的煤卻會(huì)被壓裂。

2、從爐膛頂部向外夾煤的方法，操作非常不安全，燒紅的煤稍不留神，就會(huì)被夾碎跌落，而且整個(gè)操作過(guò)程中，爐膛都是敞開(kāi)的，不但烘烤操作者，而且灰塵特別大。

        爐箅子的前端側(cè)一定程度地浮起的結(jié)構(gòu)，由此避免所述彎曲應(yīng)力，但在該結(jié)構(gòu)中，爐箅的設(shè)置或更換必須從附著堆積有落下灰或熔融金屬、焦油(干餾物)等的惡劣的操作環(huán)境的焚燒爐下側(cè)進(jìn)行，此外，爐箅的安裝也需要特殊的構(gòu)件及復(fù)雜的操作，施工性及維護(hù)性較差，不實(shí)用。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計(jì)者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強(qiáng)度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度、硬度和沖擊性能。本實(shí)用新型鑒于以往技術(shù)存在的上述問(wèn)題，以形成如下結(jié)構(gòu)為課題以不會(huì)對(duì)固定爐箅子上的可動(dòng)爐箅子的前后滑動(dòng)動(dòng)作造成障礙的程度確保爐箅子向上方的變位自由度，同時(shí)可靠地防止?fàn)t箅子浮起所需程度以上，能夠不使用特殊的部件或工具，容易地從焚燒爐的內(nèi)側(cè)進(jìn)行爐箅子的設(shè)置或更換。

      煉鐵廠高爐熱風(fēng)爐箅子處在1000多度的高溫環(huán)境中，上面要承受300多噸的耐火球，長(zhǎng)時(shí)間的高溫和承重會(huì)使?fàn)t箅子燒熔或斷裂，爐箅子斷裂坍塌后會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)爐無(wú)法生產(chǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致高爐停產(chǎn)，為了減少損失需要在較短的時(shí)間對(duì)爐箅子進(jìn)行檢修更換。一般是在爐膛下部設(shè)置幾個(gè)固定的伸出爪，需要清理爐灰添煤時(shí)，大都采用從爐箅子下面用火鉤子掏乏煤，或者用煤夾子從上面將燒紅的煤一塊一塊地夾出來(lái)，清理乏煤后再一塊一塊地將未燃盡的紅煤和新煤添回爐膛。傳統(tǒng)的爐箅子更換方法是通過(guò)倒鏈一點(diǎn)點(diǎn)用人力去拉，這樣的檢修方法時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低下，勞動(dòng)負(fù)荷大。