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      根據(jù)鑄件結構特點，應采用定向凝固原則，內(nèi)澆道應從座底一側的兩端引入。采用頂注壓邊縫隙澆口，既可減小澆口與鑄件的接觸熱節(jié)，又可避開中間厚實部分(圖樣上的幾何熱節(jié))的過熱，并可縮短凝固時間，有利于得到合格鑄件。如遇特殊情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應放出砂口中的殘鐵。另外，由于壓邊澆口補縮效果好，故該鑄件不需設置補縮冒口。為防止氣孔產(chǎn)生，可在頂部中間偏邊的位置，設置一個f8～10mm的出氣冒口。

       一般是在爐膛下部設置幾個固定的伸出爪，需要清理爐灰添煤時，大都采用從爐箅子下面用火鉤子掏乏煤，或者用煤夾子從上面將燒紅的煤一塊一塊地夾出來，清理乏煤后再一塊一塊地將未燃盡的紅煤和新煤添回爐膛。這種添煤清灰方式存在以下問題

1、從爐箅子下面掏乏煤的方法，往往需要配合從爐膛頂部向下壓所有的煤，但是由于蜂窩煤中焦炭的凝聚，乏煤往往不能被全部壓下去，而上面的煤卻會被壓裂。

2、從爐膛頂部向外夾煤的方法，操作非常不安全，燒紅的煤稍不留神，就會被夾碎跌落，而且整個操作過程中，爐膛都是敞開的，不但烘烤操作者，而且灰塵特別大。

        爐箅子的前端側一定程度地浮起的結構，由此避免所述彎曲應力，但在該結構中，爐箅的設置或更換必須從附著堆積有落下灰或熔融金屬、焦油(干餾物)等的惡劣的操作環(huán)境的焚燒爐下側進行，此外，爐箅的安裝也需要特殊的構件及復雜的操作，施工性及維護性較差，不實用。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。本實用新型鑒于以往技術存在的上述問題，以形成如下結構為課題以不會對固定爐箅子上的可動爐箅子的前后滑動動作造成障礙的程度確保爐箅子向上方的變位自由度，同時可靠地防止爐箅子浮起所需程度以上，能夠不使用特殊的部件或工具，容易地從焚燒爐的內(nèi)側進行爐箅子的設置或更換。

      煉鐵廠高爐熱風爐箅子處在1000多度的高溫環(huán)境中，上面要承受300多噸的耐火球，長時間的高溫和承重會使爐箅子燒熔或斷裂，爐箅子斷裂坍塌后會導致熱風爐無法生產(chǎn)，進而導致高爐停產(chǎn)，為了減少損失需要在較短的時間對爐箅子進行檢修更換。一般是在爐膛下部設置幾個固定的伸出爪，需要清理爐灰添煤時，大都采用從爐箅子下面用火鉤子掏乏煤，或者用煤夾子從上面將燒紅的煤一塊一塊地夾出來，清理乏煤后再一塊一塊地將未燃盡的紅煤和新煤添回爐膛。傳統(tǒng)的爐箅子更換方法是通過倒鏈一點點用人力去拉，這樣的檢修方法時間長，工作效率低下，勞動負荷大。