mvr高鹽廢水蒸發(fā)器服務(wù)介紹

高鹽廢水零排放濃縮蒸發(fā)處理法？

青島藍清源環(huán)保濃縮蒸發(fā)處理法

　   優(yōu)勢：處理量大，對處理水質(zhì)要求不高。

　   劣勢：運行成本高。

膜滲透處理法

　　優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

　　劣勢：設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

電解除鹽法

　　劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質(zhì)會造成你根本電解不下去。

耐鹽菌生化處理法

　　優(yōu)勢：成本較低，效果一般。

　　劣勢：對處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

青島藍清源環(huán)?？萍家裕?

  具有如下經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢：

 1）工藝流程簡單，占地面積小

 2）自動化程度高，運行管理和維護方便

 3）核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大（70-130%）（專利號CN201520646904.1）

 4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運行費用省

 5）脫氨（99%）出水一次性達標(biāo)排放（出水氨氮1低可達10mg/L以下）

 6）氨氮實現(xiàn)資源化回收利用（回收高濃度氨水或氨氣）；無二次污染

 7）裝備設(shè)計成熟，建設(shè)工期短；投資費用少mvr高鹽廢水蒸發(fā)器,mvr高鹽廢水蒸發(fā)器

固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1 2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

歡迎廣大新老客戶來本公司洽談合作，我們將為您提供更環(huán)保，更人性化的專業(yè)服務(wù)。

高含鹽量有機廢水的有機物：

青島藍清源環(huán)保公司的高含鹽量有機廢水的有機物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機物的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 等鹽類物質(zhì)。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對有作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲倦，通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。mvr高鹽廢水蒸發(fā)器,mvr高鹽廢水蒸發(fā)器

青島藍清源環(huán)保公司煤氣化廢水有價物質(zhì)的回收

煤氣化廢水中有機物質(zhì)的回收一般指的是對酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。

2.1.1 酚的回收

回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢是液膜技術(shù)、離子交換法等。

（1）蒸汽脫酚。蒸汽脫酚是將含酚廢水與蒸汽在脫酚塔內(nèi)逆向接觸，廢水中揮發(fā)酚轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走，達到脫酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中與堿液作用生成酚鹽而回收。該操作方法簡單，不影響環(huán)境。但脫酚效率僅為80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量大。

?高鹽廢水蒸發(fā)器哪家專業(yè)

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由淡水環(huán)境到高鹽環(huán)境時，由于選擇的結(jié)果能適應(yīng)高鹽的很少，輪蟲、固著及游泳性纖毛蟲等原生動物迅速，穩(wěn)定以后游泳性纖毛蟲可以重新出現(xiàn)。低鹽到高鹽時，微生物有一個適應(yīng)期，由高鹽到低鹽適應(yīng)期更長，鹽濃度的變化可能引起微生物代謝途徑的改變。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似，設(shè)計參數(shù)可參考普通污泥脫水。xi  jun馴化過程就是使代謝方式逐漸適應(yīng)高鹽環(huán)境，并使耐鹽菌大量增殖的過程，但這需要一定的時間，急劇地變化鹽濃度或馴化時間過短都會使xi  jun受到抑制，因此把握鹽濃度的變化和程度和馴化時間是十分重要的。mvr高鹽廢水蒸發(fā)器,mvr高鹽廢水蒸發(fā)器

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。有效結(jié)合物理化學(xué)方法與生物法將是未來高鹽廢水處理的重要方向之一。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。

高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。3進料含鹽水的預(yù)處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預(yù)處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。4系統(tǒng)的操作彈性大。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。mvr高鹽廢水蒸發(fā)器,mvr高鹽廢水蒸發(fā)器