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塑膠模具中脫模機構設計的總體原則

塑膠模具中脫模機構設計的總體原則1.要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡化模具結構。2.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力大的位置，同時也應是塑件剛度與強度大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。3.推出位置應盡可能設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。4.推出機構應結構簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便。開模時在推桿的作用下斜滑塊向上運動并想兩側分離，就可以將制件取下來。

塑膠模具產(chǎn)品的裝配形式

塑膠模具產(chǎn)品的裝配形式1.超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通 常做成0.30寬0.3高的三角形，在長度方向以5-10MM的長度間斷2MM；2.自攻螺絲裝配法,其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；3.卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較復雜，但裝配方便，且可反復拆卸，多次使用?？ㄣ^的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合 面為貼合，其他面適當留間隙。4.BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。一、低溫度可以有效降低制品的成型收縮率，同時均衡模具溫度，有效的縮短冷卻時間，減小制品發(fā)生變形翹曲的概率。