食品潔凈車間設計擇優(yōu)推薦「碧海凈化工程」

潔凈廠房的竣工驗收合格，并經核實批準后，按要求進行功能驗收，功能驗收是在“靜態(tài)”進行測試，其主要測試內容如下：

潔凈廠房使用驗收后，應編寫使用驗收報告，其主要內容有：

1 潔凈廠房中各種設施(包括生產工藝設備)等的開啟狀態(tài)描述;

2 測試的潔凈室(區(qū))人員及其活動情況的描述;

3 分項測試記錄及分析意見(包括測試點位置、座標等);

4 測試儀器的有效校驗證書;

5 驗收出具相關結論。

無塵車間要求的“千級”和“萬級”是什么意思?

　　答：按其范圍內懸浮在空氣中的微粒多少劃分的空氣潔凈度等級。千級、萬級無塵車間表示每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量少于10萬個。也就是說千級、萬級只是指灰塵數(shù)量，自然的級別數(shù)值越小，等級越高。

　　例如：空氣潔凈度為“萬級”的室內，每立方空氣中所含直徑大于或等于0.5μm的微粒數(shù)小于350000個，但其中直徑大于或等于5μm的微粒應小于2000個;“千級”、“百級”要求更高，也就是經凈化后，允許殘留的粒子數(shù)更少(具體可以參看1相關規(guī)定)。3、外墻上的窗宜與內墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，且為雙層固定窗以減少能量損失。

千級無塵車間的標準，微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內千級無塵車間的意思。電子廠與其他行業(yè)的無塵車間在建設規(guī)劃時對于靜電的控制主要分為兩種：高濕度實際上減小了無塵車間、潔凈室表面的靜電荷積累，──這是大家希望的結果。（1000級的概念是：每立方英尺內,大于等于0.5的灰塵顆粒不能超過1000顆）。無塵車間是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。無塵車間的級別包括1級無塵車間、百級無塵車間、千級無塵車間以及十萬級無塵車間等。

無塵車間清潔要求

   (1)、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;

   (2)、用90%去離子水和10%的異丙1醇配置清潔劑;

   (3)、使用已獲批準的潔凈室去污劑;

   (4)、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

   (5)、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。

   (6)、清潔潔凈室的地面應使用拖把。

   (7)、在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。

   (8)、所有的門都需要檢查并擦干

   (9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

   (10)、架空地板下也要吸塵及擦拭。

   (11)、更換好防靜電服，戴好、口罩，經風浴吸塵通道除塵后，進入潔凈室。

   (12)、準備好清潔工具及用品并放置在規(guī)定地點后，開始清潔工作。

   (13)、撿拾地面垃圾，按生產線排列次序由里向外逐一進行。