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除鐵器皮帶不在皮帶中心軸線上主要是由于除鐵器整體安裝傾斜所致,皮帶與中心軸線不重疊會(huì)導(dǎo)致皮帶運(yùn)行方向不沿皮帶的中心軸線,而是向高于軸線方向跑偏,安裝除鐵器或調(diào)節(jié)皮帶跑偏時(shí)應(yīng)該首先保證除鐵器整體水平,以便調(diào)節(jié)皮帶時(shí)排除此項(xiàng)原因并且更及時(shí)的調(diào)節(jié)皮帶。
皮帶張緊力不同體現(xiàn)在滾筒上的牽引力分布不均,皮帶運(yùn)行是由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒,皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)是由于張緊滾筒拉緊皮帶使?jié)L筒表面與皮帶表面間產(chǎn)生摩擦力牽引所致,張緊力不同會(huì)導(dǎo)致皮帶對(duì)滾筒摩擦力的反作用力F兩端不均,即張緊力大的一側(cè)受力大。所以皮帶會(huì)向張緊力大的一側(cè)跑偏。張緊力過(guò)松也能導(dǎo)致摩擦力不均而產(chǎn)生皮帶跑偏。
機(jī)器旁邊可不設(shè)管理人員少
維修容易。該機(jī)不用經(jīng)常維修,在使用過(guò)程中注意檢查鏈板裝置的螺栓是否松動(dòng)即可。運(yùn)輸量可調(diào)。通過(guò)變頻裝置或液壓馬達(dá)可調(diào)整給料機(jī)的運(yùn)行速度,達(dá)到調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力之目的。節(jié)省人力。由于操作簡(jiǎn)單,維修容易,需要的管理人員少,一般情況下,機(jī)器旁邊可不設(shè)管理人員,只需通過(guò)PLC監(jiān)控室進(jìn)行操作。。本機(jī)屬于低速大扭矩傳動(dòng)。由于輸出軸轉(zhuǎn)速較低,一般在1.5~5r/min左右,對(duì)機(jī)件的磨損較慢,延長(zhǎng)了零部件的更換時(shí)間,大修周期也隨之延長(zhǎng)。
中國(guó)從20世紀(jì)60年代起使用電磁振動(dòng)給料器給料
中國(guó)從20世紀(jì)60年代起使用電磁振動(dòng)給料器給料,70年代應(yīng)用于配煤槽下部定量給煤,進(jìn)入80年代后,由于制造工業(yè)開(kāi)始迅速發(fā)展,我國(guó)在振動(dòng)給料機(jī)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)上和自力更生和消化吸收的基礎(chǔ)上,也開(kāi)始進(jìn)行探索和創(chuàng)新,已經(jīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造及技術(shù)性能等方面取得了一定發(fā)展。然而當(dāng)前電磁振動(dòng)給料機(jī)還存在一些問(wèn)題,譬如輸送物料效率低、消耗功率大、影響給料機(jī)運(yùn)送物料性能的振幅大小,另外,在調(diào)節(jié)方便性能上也比較復(fù)雜等種種弊端,因此,隨著當(dāng)今電子技術(shù)的進(jìn)步,國(guó)內(nèi)外成功研制開(kāi)發(fā)的變頻變壓電源送料器,使得電磁振動(dòng)給料器的輸送速度可以很方便的進(jìn)行調(diào)節(jié),從而更好的滿足了工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求。