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脫水篩常見故障的原因以及解決辦法

1、脫水效果不佳

　　原因：操作不當(dāng)；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。

　　解決方法：將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提G篩分質(zhì)量。

　　2、不能啟動或者振幅偏小

　　原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動機有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機械上查，看振動脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，是則去除；清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

性能特點：

該篩機技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，振動強度高，處理能力大，篩分。采用雙電機自同步直接通過聯(lián)軸器拖動振動器，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行平穩(wěn)，噪音小，使用壽命長。

1、體積小、重量輕、便于安裝及工藝布置；

2、采用節(jié)能振動電機或激振器作振動源；

3、橡膠彈簧支撐并隔振，處理量大，篩分；

4、篩網(wǎng)由標(biāo)準(zhǔn)小塊拼裝，更換極為方便。

結(jié)構(gòu)形式：

高頻直線振動篩是由雙電機直聯(lián)驅(qū)動、帶塊偏心式振動器、振動頻率不低于24HZ的座式直線振動篩。電機可左裝和右裝。該機主要由篩箱，振動器，電機，電機座，篩網(wǎng)，減震裝置等組成。

制砂生產(chǎn)線中的重要一環(huán)——振動脫水篩

振動脫水篩采用了雙激振器自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過激振器分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力，沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復(fù)直線運動。

振動脫水篩根據(jù)現(xiàn)今市場上機制砂設(shè)備的實際情況對設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。振動脫水篩能夠讓砂子進(jìn)行清洗、脫水、分級后，砂子中的水、泥、雜質(zhì)含量大大減少，砂子的品質(zhì)得到了提高。也正因為這一點才使振動脫水篩設(shè)備能夠應(yīng)用在多個行業(yè)。

振動脫水篩軸承發(fā)熱、損壞，竟是因為這個！

軸承選型不合理

軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計初期對軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會較短。

解決方法：選用專用軸承。常用振動脫水篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。