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發(fā)布時間：2021-10-24 05:38
銑削刀片的刀片有什么形式的
在優(yōu)化銑削刀片效果時，銑削刀片的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
銑削刀片
為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。
車削外圓加工方法
工具選擇：可用彎車刀、右偏刀、左偏刀。
錠子速度選擇：約400r/min。
步驟：
1.將外圓用刀削成80毫米長。
2.順時針搖動滑板把使刀尖輕輕接觸工件表面，面向刀面，確定吃刀深度的基點，然后順時針搖動大滑板手柄使刀尖向尾座方移動距端面3~5mm。
徑向進(jìn)給1mm手動縱向試切，然后從刀頭上退出，測量外圓尺寸。
4.外圓粗加工，吃刀深度不要超過2mm，自動走刀車削外圓，接近車削長度時，抬起自動走刀手柄，手動車到位。
5.吃刀口深度不要超過0.5mm，車削方法同上。
我們要如何消除顫紋呢？
要消除顫紋，我們需要知道顫紋產(chǎn)生的原因。
1.機床的問題。
可能關(guān)于機床有兩個原因：
(1)頂工件使用時，頂頭伸出過長，造成剛性不足；
(2)機床本身使用時間長，維修不及時，內(nèi)部軸承等部件磨損嚴(yán)重。
2.刀具問題。
關(guān)于機床可能有四方面的原因：
(1)車削時，刀桿伸出過長，造成剛性不足；
(2)刀刃磨損，不鋒利；
(3)車削時選擇的機床參數(shù)不合理；
(4)葉片刀尖弧度太大。
3.工件的問題。
關(guān)于工件可能有三方面的原因：
(1)工件需要車削材料優(yōu)良，影響車削；
(2)需要車削的工件太長，車削時工件剛性不足；
(3)車削外圓時，薄壁型件剛性不足。
解決螺紋車削裝刀對刀中存在問題的方法
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