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我們可以通過屬性變形使深孔鉆鏜床內控表面達到工件要求的表面粗糙度,那么進行滾壓的幾大優(yōu)勢,大家了解多少呢,我們來詳細了解下:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
4、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高了HV≥4°
5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能
授油器部分:授油器部分主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。進給系統(tǒng):拖板進給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性,同時支撐導軌跨度650mm,滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造,并進行人工時效處理,各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機,通過齒輪箱變速后,再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。床身導軌式矩形的,承受能力大,導向精度好,導軌經(jīng)過了淬火處理,耐磨性較高。進給速度為無級調速,進給速度范圍5-1000mm。
數(shù)控深孔鉆鏜床品質主要由主軸箱3、進給箱4、工作臺1、立柱5、和底座6組成。加工時,工件直接或通過夾具安裝在工作臺上,由電機經(jīng)變速系統(tǒng)使主軸實現(xiàn)旋轉主運動;同時進給箱使主軸隨主軸套筒作軸向進給運動。這個因素是在于操機師傅的經(jīng)驗,現(xiàn)在很多操機師傅只會開機不會磨刀,到時很多時候出現(xiàn)斷刀崩刃,還會出現(xiàn)打的孔偏大的情況,由于刀尖未磨到位,刀尖與工件接觸時產(chǎn)生震動導致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。工作臺和變速箱都可沿立柱調整其上下位置,以適應加工不同高度工件的要求。另外利用裝在變速箱的操縱機構,可使主軸實現(xiàn)手動快速升降、手動進給、接通及斷開機動進給。數(shù)控深孔鉆鏜床品質上加工完一個孔后,再加工另一個孔時,需要移動工件,使刀具與被加工孔的中心對準,操作很不方便,因此立式鉆床適用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中小型零件。