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一套手機外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設(shè)計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進行組裝。設(shè)計時要考慮到材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設(shè)計是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購的零部件供應(yīng)等方面，由造型要求決定工藝過程能否實現(xiàn)。決定是否可以實現(xiàn)產(chǎn)品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定各部件的制造過程。應(yīng)注意塑件的結(jié)構(gòu)強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元件安裝定位、安規(guī)要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設(shè)計與制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。明確全產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，確保產(chǎn)品可靠性。

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模板設(shè)計在進行模具設(shè)計時，要充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還要考慮產(chǎn)品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計。加強筋(Rib)設(shè)計：PC或 ABS PC時， Rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應(yīng)該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個 Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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起泡在絲印成品墨跡上1.刮膠和刮印速度太快或太快。2.墨水本身起泡或者攪拌不均勻。3.絲網(wǎng)受到污染。4.承印物的表面不干凈或有油。網(wǎng)印后油墨與承印物粘結(jié)牢固1.承印物表面油污、塵埃等不干凈，或塑料制品印刷前處理不當。2.油墨本身的粘接性不強，遇到這種情況，應(yīng)更換其他類型的油墨。3.稀釋溶劑選用不當。4.墨水過期變質(zhì)。5.過度網(wǎng)距。6.不適當添加助劑。7.溶劑添加過少。8.墨水與承印物不符。9.干燥不。

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網(wǎng)狀墨層過厚1.絲網(wǎng)目數(shù)太少。2.刮膠太軟或刀刃太圓。3.刮膠的角度太小。4.在線油墨放置過多。5.刮膠的推壓大小。6.網(wǎng)印薄膜太厚。7.速度過慢。絲綢產(chǎn)品圖案尺寸增大1.油墨粘度過低。2.油墨的高流動性。3.網(wǎng)狀張力過低。刮膠的壓力過大。烙印上有網(wǎng)痕1.油墨流動性差，干得過快移動打印基礎(chǔ)：移動也叫曲面印刷，是先將油墨放入刻有文字或圖案的凹版內(nèi)，然后將膠片或膠樣復(fù)印，再用橡皮將文字或圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面，通過熱處理或紫外線照射使油墨固化。

屏蔽式激光器的優(yōu)點：1、每次印刷所需時間極短，適合批量生產(chǎn)。2、因采用屏蔽式，可提高印刷圖案和文字的清晰度。3、與掃描式相比，可以高速打印粗體字和涂布圖形。屏風激光器的缺點：1、在打印其它圖案時，必須更換模板。2、模板制作需要一定的費用。由于激光是由透鏡散射的，在大面積印刷時，由于不能充分獲得激光能量，因而不能得到反差。

幾個方面影響鐳雕：1、涂料可分解涂料與不可雕性涂料選擇對鐳雕來說，首先要選擇的是可雕刻的涂料2、涂漆加珠粉或吸光性差的色鐳雕難涂料(前提為可雕性涂料)加珠粉或吸光能力弱，需要多噴一層底漆，底漆的顏色對外觀有一定影響，所以一般選用銀底，然后三噴三烤3、設(shè)備(激光打印機)的影響四、調(diào)速技術(shù)的影響涂布：涂布是指在涂物上涂布，使其形成固體涂膜的生產(chǎn)過程。防護效果：在物體表面涂上涂料，形成一定的保護膜，能阻止或延緩?fù)饨鐚ξ矬w的破壞，使材料的使用壽命得以延長。裝飾性：賦予被涂物體表面顏色，可獲得各種效果的外觀。特種功能：電絕緣，導(dǎo)電，抗靜電，防腐蝕手工噴油：噴涂大型產(chǎn)品時，可對產(chǎn)品表面凹凸不平的表面進行噴涂，控制顏色相對差，產(chǎn)量較低，噴涂厚度控制相對較差自噴：可較好地控制油層厚度，產(chǎn)量較高，可較好的控制色彩，不利于噴涂較大的產(chǎn)品，不利于產(chǎn)品表面凹凸不平的現(xiàn)象?？酒?流平-烘烤：一般用熱風循環(huán)(電/氣)后再用赤外線加熱干燥，常溫至60℃。根據(jù)涂料的特性，采用熱風循環(huán)(電/氣)加赤外線加熱干燥，塑件溫度60℃、80℃時，按涂料特性要求金屬件可達到180℃。

人工加工是在基體材料表面形成一層機械、物理、化學(xué)性質(zhì)不同的表層的加工方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊性能要求。而且今天小編就給大家介紹一下表面處理的分類——表面噴涂。表面金屬噴涂通常，金屬表面噴涂分為兩部分：一是噴涂前金屬表面處理，又稱前處理技術(shù)；二是噴涂施工工藝。表面處理是化學(xué)除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響到噴涂的質(zhì)量，金屬工件的防銹性能和使用壽命是一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)。噴漆施工是將噴漆、刷涂、滾涂等方法粘附在金屬表面，以保護和裝飾金屬。

噴霧流程物體表面清潔→噴次底漆→批道膩子→磨砂紙→噴第二遍漆→噴第二遍漆→刷第三遍漆→刷第三遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆→刷第三遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆→水砂紙刷第三遍漆→水砂紙刷第三遍漆再刷第二遍漆。噴霧技術(shù)優(yōu)點01商品色彩可以更多色彩，并可任意選擇高光、啞光效果；02價格低廉，更適合建筑家具產(chǎn)品及散熱片外殼等；01使用率高，100%使用，較其它工藝更為環(huán)保；01隱蔽缺陷能力強；01可以模仿木紋效果，增加產(chǎn)品外觀形象的多樣性。結(jié)論伴隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已經(jīng)由手工走向工業(yè)自動化，而且自動化程度越來越高，噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。