花生殼生物質(zhì)顆粒優(yōu)惠報價 樂川生物顆粒報價單

生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)介紹

一、生產(chǎn)工藝流程介紹

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、設備介紹

1. 削片機

原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。

2. 粉碎機

削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。

3. 烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。

如何提高生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒效率。

      生物質(zhì)顆粒燃燒機是一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機，以生物質(zhì)顆粒等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。生物質(zhì)燃燒機，燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且零污染。生物質(zhì)燃燒機內(nèi)膽，采用鋯硅結(jié)晶，經(jīng)高壓澆注后經(jīng)高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔，以生物質(zhì)顆粒、木屑、木粉、鋸末等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。削片機原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。 

     技術(shù)優(yōu)勢1、此款生物質(zhì)燃燒機蕞大的特店是燃燒為80%程度氣化燃燒，既燃燒的是固體成型燃料氣化而來的氣體成分而不是生物質(zhì)固體燃料本身，因此從噴火口出來的火焰不帶火星、灰塵、火焰的純凈度和溫度都比普通直接燃燒生物質(zhì)固體顆粒的燃燒機高2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是氣化燃燒所以燃料可選用秸稈類顆粒燃料，或其它輕微結(jié)焦的燃料，比燃燒木質(zhì)成分燃料的成本費用低3、全制動化控制，操作簡單，電控柜自帶變頻器，制動控制送風量達到控制開啟和停爐時的大小火目的，更人性化更節(jié)省燃料。4、在進料系統(tǒng)與氣化燃燒室中間設有防回火裝置，以確保無回火回煙的隱患氣化燃燒完全充分，排放無肉眼可見的，附和國家相關排放標準。初步測算，三峽工程總投資約1800億元，2009年完成后，年發(fā)電860億千瓦時，相當于一個大慶的能源當量，而同當量的發(fā)展生物質(zhì)能只需不到50%的投資就能創(chuàng)造一個綠色大慶。5、燃燒機的火口直接和高度可以根據(jù)實際工況定做，適用靈活

導致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達到解熱所需要的時間就會變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會影響內(nèi)部解熱的進行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動。

3.物料特性，生物質(zhì)種類、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會對解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時間，它在解熱過程中有固相滯留時間和氣相滯留時間之分。固相滯留時間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導致了較長時間的氣相滯留時間，影響了二次裂解反應，終導致影響熱解產(chǎn)物。