金昌煤油油田瀝青粉土機(jī)廠家誠(chéng)信企業(yè)「天龍機(jī)電設(shè)備」

 傳統(tǒng)的方法是單級(jí)錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。對(duì)于有一定濕度和粘度的物料，可以采用篩縫調(diào)節(jié)，篩板調(diào)節(jié)的方式獲得改善。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來(lái)還需要過(guò)篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來(lái)也比較困難。由于地質(zhì)成因和組成的復(fù)雜性，這兩個(gè)問(wèn)題往往在以頁(yè)巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中亟待解決的熱門話題。另一方面，國(guó)家房地產(chǎn)業(yè)也飛速前進(jìn)，一座座高樓平地而起，雖然城市化加速前進(jìn)，但是，這大量的建筑材料從哪里來(lái)呢。我們根據(jù)在科研設(shè)計(jì)工作中和在生產(chǎn)實(shí)踐中解決這類問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了“16字方針”和“化學(xué)固化劑”的方法解決上述問(wèn)題，并運(yùn)用到我們的設(shè)計(jì)工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。

現(xiàn)常規(guī)破碎機(jī)只有剪切、反擊功能，其破碎出來(lái)的產(chǎn)品粒度粗、產(chǎn)量低、回料多、篩分壓力大、遇到潮濕或下雨天，又會(huì)出現(xiàn)許多令人頭疼的問(wèn)題。干燥過(guò)程純系物理變化過(guò)程，而焙燒過(guò)程是改變了原材料中礦物組成的物理——化學(xué)反應(yīng)的綜合過(guò)程，因此也是非常復(fù)雜的過(guò)程。     我公司針對(duì)磚瓦行業(yè)的特點(diǎn)，依靠雄厚的技術(shù)力量及多年的研制經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出適合各大中型磚廠實(shí)用的可調(diào)試一腔兩粉超細(xì)度破碎機(jī)煤油油田瀝青粉土機(jī)廠家

近十五年來(lái)，在不同地域利用煤矸石制作建筑材料和路面材料，尤其是煤矸石燒結(jié)磚，發(fā)現(xiàn)煤矸石的種類及其所占比例的不同，直接影響燒結(jié)磚的產(chǎn)量、質(zhì)量，此外對(duì)設(shè)備及其配件的磨損程度明顯也不一樣。

烘窯的主要任務(wù)

烘窯的主要任務(wù)是排除窯體中殘存的水份，包括砌筑砂漿及泥漿中的水份，不定形澆注料中的水份以及耐火保溫材料中的大氣吸附水。在砌體表層中存留約3~4%的水份，內(nèi)部存留有約6~7%的水份。對(duì)廠家規(guī)模的考察和對(duì)比，主要看其加工能力、生產(chǎn)規(guī)模、到底專業(yè)不專業(yè)、生產(chǎn)車間的成品與半成品。如果窯體中的水份不被烘干排出，正常使用時(shí)會(huì)因?yàn)榭焖偕郎?，水份在轉(zhuǎn)化為氣體過(guò)程中體積極速膨脹而對(duì)窯體構(gòu)成損傷。

使用粉碎機(jī)注意事項(xiàng)

1、安裝時(shí)將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。

2、修補(bǔ)破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過(guò)破碎板支撐裝置的前后運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。

煤矸石粉碎機(jī)根據(jù)工作時(shí),在電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。煤矸石用于代替黏土作為生產(chǎn)水泥的原料，在實(shí)際生產(chǎn)中的摻加量仍然很低。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。