污泥泵送承諾守信 泰安三立環(huán)保

煤泥泵是煤泥輸送系統(tǒng)中的核心設(shè)備，通過煤泥泵及輸送管道將煤泥輸送到循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃燒，實(shí)現(xiàn)煤泥的循環(huán)利用。為保證煤泥輸送系統(tǒng)安全、可靠地運(yùn)行，滿足循環(huán)流化床鍋爐不同工況下的運(yùn)行要求。每爐各設(shè)置一臺(tái)煤泥料倉，兩料倉均布置在煤泥泵房?jī)?nèi)，每倉有效容積250m3,直徑為6米，煤泥從帶式輸送機(jī)通過進(jìn)料隔柵進(jìn)入煤泥料倉，煤泥通過滑架卸出料倉。煤泥泵的操作方法有兩種，一是現(xiàn)場(chǎng)就地操作，二是遠(yuǎn)程集控操作(鍋爐控制室)，同時(shí)，通過控制柜上的操作按鈕可實(shí)現(xiàn)就地操作和遠(yuǎn)程集控操作的切換，便于管理控制。煤泥泵的應(yīng)用，使該系統(tǒng)對(duì)煤泥流量控制更準(zhǔn)確，運(yùn)行安全可靠，減少了運(yùn)行工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

影響尾礦場(chǎng)膏體輸送泵選擇的其他因素：

固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對(duì)選擇尾礦場(chǎng)膏體輸送泵的類型也有極大影響。

一般來說，柱塞泵(含隔膜泵)只適應(yīng)粒徑很細(xì)的漿體；水隔離泵適應(yīng)漿體粒徑較柱塞泵要寬一些；同時(shí)，PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)，使補(bǔ)油泵輸出的壓力油經(jīng)主油泵伺服閥而進(jìn)入控制主油泵斜盤的油路，改變主泵斜盤的方向及角度，使油泵出口反向，壓力油進(jìn)入到主油泵的無桿腔，完成與上一次主油泵相反的動(dòng)作。而渣漿泵對(duì)漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長(zhǎng)，濃度更高，而尾礦場(chǎng)膏體輸送泵粒徑達(dá)到5mm，隔膜更耐用達(dá)到16月，比所有的泵易損件都少。從總體上來說．柱塞泵要求漿體粒徑負(fù)200日必須占絕大多數(shù)；水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對(duì)粒徑?jīng)]有嚴(yán)格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。

本系統(tǒng)首先采用外部運(yùn)輸設(shè)備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內(nèi)的污泥存儲(chǔ)倉，然后在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，污泥經(jīng)過插板閥到達(dá)計(jì)量給料螺旋輸送機(jī)；同時(shí)，在脫硫劑存儲(chǔ)倉中的石灰石（CaCO<SUB>3</SUB>）亦經(jīng)過插板閥進(jìn)入計(jì)量給料螺旋輸送機(jī)。然后二者均到達(dá)三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，經(jīng)以20立方米/h的速度混合后，通過雙軸喂料螺旋以約20m<SUP>3</SUP>/h的速度將污泥運(yùn)送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，通過管路到達(dá)鍋爐連接器，再到達(dá)鍋爐近行焚燒，近而達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。當(dāng)煤泥低于75%左右時(shí)，啟動(dòng)外部給料等設(shè)備，使攪拌倉的料位始終處于設(shè)定范圍內(nèi)。如此反復(fù)。

煤泥輸送泵采用動(dòng)力部分與執(zhí)行部分各自是獨(dú)立的分體結(jié)構(gòu)，雙活塞缸聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，換向閥采用S形擺管形式，主泵送液壓回路采用電液比例變量液壓泵，能夠通過就地或遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)電液比例變量液壓泵的排量而調(diào)節(jié)煤泥輸送泵的排量，并通過調(diào)節(jié)對(duì)電機(jī)檢測(cè)的電流信號(hào)控制電液比例變量液壓泵的排量，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的恒功率運(yùn)行，是新型、節(jié)能、環(huán)保型煤泥輸送系統(tǒng)