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石墨及石墨制品的特性

石墨典型的層狀結(jié)構(gòu)，碳原子成層排列，每個(gè)碳與相鄰的碳之間等距相連，每一層中的碳按六方環(huán)狀排列，上下相鄰層的碳六方環(huán)通過平行網(wǎng)面方向相互位移后再疊置形成層狀結(jié)構(gòu)。

石墨及石墨制品具有耐高溫、高強(qiáng)度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護(hù)劑，冶金爐的內(nèi)襯，石墨制品有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可節(jié)省大量的金屬材料。

石墨導(dǎo)電性能強(qiáng)特有的物理、化學(xué)性能應(yīng)用在冶金、機(jī)械、電子、電池、化工、輕工、航天及耐火材料等行業(yè)，鱗片石墨經(jīng)過深加工，又可生產(chǎn)出石墨乳、石墨密封材料與復(fù)合材料、石墨制品、石墨減磨添加劑等高科技產(chǎn)品，成為各個(gè)工業(yè)部門重要的非金屬礦物原料。

石墨電極是采用石油焦經(jīng)煅燒、制料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)械加工而成，隨著石墨電極生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，石墨電極抗氧化性能強(qiáng)，抗熱震和抗機(jī)械震動(dòng)性能強(qiáng)，石墨電極抗鋼水浸蝕性強(qiáng)，石墨電極冶煉合金鋼和其他金屬非金屬材料。

　石墨礦石的類型：

　　石墨礦石一般分為兩種既鱗片狀石墨和土狀石墨礦石。鱗片狀石墨可浮型較好，經(jīng)過浮選之后，品味一般都能達(dá)到90%以上，所以在原品位2%～3%就可以開采。石墨材料壓型的目的和方法壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設(shè)備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。該礦石一般多制造炭素制品；土狀石墨礦石(有被稱之為隱晶質(zhì)石墨礦石)晶體小且表面呈土狀，無光澤，工業(yè)性能與鱗片狀石墨想比較略差。該礦石品位高但是可浮型差，品位需達(dá)到65%～80%之間的才有開采的價(jià)值，選別后可利用。

　  眾所周知，石墨的可浮性好，一般多采用浮選機(jī)方法來完成對(duì)物料的分離，但是在浮選過程中用戶需要注意一些細(xì)節(jié)問題，盡可能的避免故障的發(fā)生，以下幾個(gè)方面可供參考。

　　浮選石墨過程中出現(xiàn)問題的解決方法

　　石墨產(chǎn)品對(duì)品味要求高：為了達(dá)到高品味的石墨精礦，在浮選石墨時(shí)就需要增加精選的次數(shù)。浮選石墨時(shí)要保護(hù)大鱗片：由于大鱗片石墨資源少且價(jià)值高，所以在浮選過程中要保護(hù)好大鱗片不被破碎。石墨材料壓型的目的和方法擠壓法是將糊料裝人壓力機(jī)的糊缸內(nèi)擠壓，壓力機(jī)的相應(yīng)前面安裝有用可以更換的擠壓圈子（交換產(chǎn)品的截面形狀和大小），嘴子前面設(shè)有可以移動(dòng)的擋板，糊缸的后面是壓力機(jī)的主柱塞。為了更好的保護(hù)大鱗片不被破碎，需采用“多次磨礦，多次選礦”的工藝流程，如一次精石墨磨到很細(xì)的粒度，就會(huì)破壞大鱗片，所以要將每次磨礦得到的單體解離的石墨及時(shí)選別出來。

石墨特性

   藝術(shù)家使用的石墨，其成分是由石墨和黏土組成的。石墨的含量越高時(shí)，這種媒介的質(zhì)地就越柔軟。

   因此，我們把石墨的硬度從8H排到6B(H指的是硬度，B指的是黑度)。偏硬的石墨(H)適合用來勾畫細(xì)節(jié)。而相比前者，偏軟的石墨(B)有更強(qiáng)的色調(diào)表現(xiàn)能力，并適合用來表現(xiàn)大面積的色調(diào)。軟性石墨比硬性石墨更需要經(jīng)常削尖。

透性石墨是化工生產(chǎn)中理想的耐腐蝕、導(dǎo)熱性好的材料。它可以制作熱交換器、反應(yīng)槽、吸收塔、氣體燃燒塔、鹽酸合成爐、石墨離心泵、噴射泵以及各種管道和接頭。作為原子反應(yīng)堆用的石墨純度要求很高，雜質(zhì)含量不應(yīng)超過幾十個(gè)PPM。不透性石墨分3類，浸漬類不透性石墨制品這是采用對(duì)石墨基體進(jìn)行浸漬的方法制得。浸漬劑不僅降低了石墨的氣孔率，還可以使石墨材料的抗壓強(qiáng)度提高1～2．5倍、抗拉強(qiáng)度提高4～5倍、抗彎強(qiáng)度提高2～3倍、抗沖擊強(qiáng)度提高2～2．5倍：壓型不透性石墨制品是。種用人造石墨粉與合成樹脂按一定比例混合后，在一定壓力下成型而制得的材料。