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再生塑料造粒機在生產(chǎn)產(chǎn)品時,有時也是會遇到一些問題的,就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況,那么這是什么原因?qū)е碌哪??下面一起來看看吧?/span>
1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形,可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的,可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹脂溫度,采用退火的方法消除應(yīng)力。
3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,可調(diào)整冷卻方法,延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形,我們需要修正模具的設(shè)計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,要通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。
如果再生塑料造粒機在生產(chǎn)時導(dǎo)致產(chǎn)品變形,就會造資源的浪費,與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法,希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。
塑料造粒機廠家的平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機,主要適用于做有機肥的制粒。如做燃料顆粒,雖也可以做出來,但是對機器的磨損也很大,從而成本提高了,所以也不適用。
針對這個難題,在借鑒國外的先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,我國研制出了錐形壓輪的塑料造粒機,該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同的該機型壓輥采用斜輪。
塑料造粒機廠家且兩端與模盤內(nèi)、外圈的線速不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的一些使用壽命,這是與同類的壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)也是當(dāng)今非常先進的技術(shù)。