表面陽(yáng)極氧化處理多重優(yōu)惠“本信息長(zhǎng)期有效”

?硬質(zhì)氧化有哪些特點(diǎn)

      硬質(zhì)氧化一般人都知道的，但硬質(zhì)氧化真正的處理過程也許一般人還不太了解，

      硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導(dǎo)致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點(diǎn)，效果很差。膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；

      陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期,氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

      惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司一家對(duì)鋁制品專業(yè)表面處理硬氧、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、著色氧化、鋁氧化、普通陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化、拉絲陽(yáng)極氧化工藝鋁合金化學(xué)砂面及機(jī)械拋光、拉絲、噴砂等各類鋁表面處理等生產(chǎn)加工，并能根據(jù)客戶要求定制各種鋁材產(chǎn)品 ，并擁有一群技術(shù)精湛、服務(wù)一級(jí)的生產(chǎn)和品質(zhì)管。全天專車接送貨服務(wù)，歡迎廣大客戶與我們聯(lián)系。

?陽(yáng)極氧化的工藝流程——惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司

      單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

      雙色：

      ①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

      ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

      材料：鋁合金

      技術(shù)特點(diǎn)：

      鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無鎳的要求。

為什么采用壓鑄鋁不能用于陽(yáng)極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對(duì)于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽(yáng)極;鋁鎂合金是可以陽(yáng)極的，但也有缺點(diǎn)：如，防腐性能不好，不宜生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)時(shí)間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對(duì);這主要是因?yàn)槠胀▔鸿T鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　?、訇?yáng)極氧化時(shí)Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時(shí)間要短，不然還會(huì)反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結(jié)合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風(fēng)干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時(shí)間 20-30秒——水洗——三價(jià)鉻鈍化處理，時(shí)間5-7分鐘——水洗——風(fēng)干或者烘干。

鋁氧化知識(shí)精選，鋁采用不同氧化處理所得膜層厚度

鋁及其合金在空氣中，都會(huì)在其表面自然生成一層極薄的氧化膜。(厚度達(dá)0.01~0.05μ)這層自然氧化膜是無晶形的，因此使制作表面市區(qū)原有光澤。自然氧化膜雖然可以阻止鋁及其合金繼續(xù)腐蝕，然而由于表面各部分所受腐蝕因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均勻、抗蝕能力不強(qiáng)，容易沾染污跡。所以說，自然氧化膜是不能可靠地防止鋁及其合金的腐蝕