剛玉陶瓷管值得信賴「多圖」

自動(dòng)焊接剛玉陶瓷管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度的影響

對(duì)于靜載荷缺陷所引起的強(qiáng)度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個(gè)承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對(duì)靜載強(qiáng)度的影響也很大。

2.焊接缺陷對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響

剛玉陶瓷管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴(kuò)展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯(cuò)邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點(diǎn)。

剛玉陶瓷管焊接外觀基本要求

剛玉陶瓷管無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)剛玉陶瓷管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。焊接接頭表面：

1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

2）設(shè)計(jì)溫度低于-29°的剛玉陶瓷管、不銹鋼和淬硬傾向較大的剛玉陶瓷管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。

3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于5mm，（為焊接接頭組對(duì)后坡口的寬度）。

4）焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

剛玉陶瓷管在涂層前的準(zhǔn)備

(1)檢查剛玉陶瓷管表面處理前是否經(jīng)過(guò)表面缺陷和板形方面的測(cè)試和分析。

(2)檢查剛玉陶瓷管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查剛玉陶瓷管表面化學(xué)液膜厚是否按照國(guó)家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號(hào)、規(guī)格，上機(jī)前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

剛玉陶瓷管選購(gòu)時(shí)應(yīng)該考慮的因素

剛玉陶瓷管增加了粉煤灰輸送管道中使用的煤粉管的數(shù)量，但是剛玉陶瓷管的價(jià)格差異很大，大約為30%。無(wú)論質(zhì)量如何，許多客戶只會(huì)選擇低價(jià)。密度，表面光潔度。

對(duì)于不同的運(yùn)輸設(shè)備，除了功能和結(jié)構(gòu)上的差異外，的顯著差異還在于材料的區(qū)分。選擇高質(zhì)量的材料可以確保輸送設(shè)備的長(zhǎng)期耐用性。相反，如果某人使用劣質(zhì)材料或普通材料，就不可能獲得長(zhǎng)期利益。通過(guò)使用剛玉陶瓷管，我們可以實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展的長(zhǎng)期宏偉目標(biāo)。這種管道的應(yīng)用與普通管道等級(jí)不同，性能差異很大，給生產(chǎn)帶來(lái)很大差異。

換句話說(shuō)，所使用的剛玉陶瓷管更加實(shí)用，可以為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)更多的優(yōu)勢(shì)。這種剛玉陶瓷管應(yīng)用在更多領(lǐng)域達(dá)到了頂峰。通過(guò)管道的應(yīng)用，在生產(chǎn)過(guò)程中，公司可以節(jié)省更多成本，為企業(yè)帶來(lái)更高的收益。