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合成鐵盤的使用特點在平面研磨加工中
合成鐵盤的使用特點 在平面研磨加工中,研磨拋光機是非常關鍵的設備,目前的研磨拋光設備有單面研磨拋光機和雙面研磨拋光機。不過高精度的工件除了需要研磨設備還需要研磨耗材。接下來我們來談談常用于精磨粗磨的合成鐵盤。 合成鐵盤的主要是由鐵粉與樹脂合成,其切削力強,無氣孔,耐磨性好。在研磨加工行業(yè)用于開粗,為企業(yè)節(jié)約成本,提高工作效率。合成鐵盤是不銹鋼、石英玻璃、銅件、氧化鋁、陶瓷產(chǎn)品粗磨中很重要的研磨耗材。
平面拋光機出現(xiàn)塑性磨損的原因分析
平面拋光機出現(xiàn)塑性磨損的原因分析 平面拋光機在加工工件的時候整體的拋光運動需要時平穩(wěn)的,需要保證工匠能夠均勻的接觸拋光盤表面;需要避免運動軌跡過早的出現(xiàn)重復現(xiàn)象;拋光運動需要選取的運動拋光速度;研具和工件之間需要處于浮動的狀態(tài);需要保證工件能夠受到均勻拋光。那么平面拋光機在加工工件的時候是什么原因?qū)е滤苄阅p呢? 一、當磨削在高溫的作用下,磨粒會出現(xiàn)塑性磨損的現(xiàn)象,因為工件材料本身就熱硬度的,在磨削的時候應接觸產(chǎn)生高溫,后就會產(chǎn)生塑性變形。 二、在高溫的狀態(tài)下硬度戶比較高,模具具有比較大的抗塑性磨損能力,在加上金剛石具有很大的塑性強度,在高溫條件下會產(chǎn)生比較大的塑性流動能力。 三、磨粒的表面出現(xiàn)塑性的流動,并不是平面拋光機設備本身多纏身的,而是在磨損的過程中所具有的特征和形態(tài)。
平面研磨設備使用時三個關鍵要素
平面研磨設備使用時三個關鍵要素 一、研磨設備 在表面處理中,常用的研磨設備有平面研磨機、雙面研磨機、平面拋光機、鏡面拋光機等,其中又以平面研磨機應用廣。平面研磨機操作方便,用于各種硬脆材料小小尺寸的批量單平面研磨加工;平面拋光機用于各種硬脆材料的表面拋光加工;鏡面拋光機則是將硬脆材料的表面加工到鏡面效果。 二、加工工件 不同材質(zhì)的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的研磨設備與研磨介質(zhì)。打個比方,研磨鋁合金平面表面需要使用平面研磨機,配合使用含有棕剛玉的研磨液、輔以適當重量的壓重塊,以粗磨、中磨、精磨的方式進行精密研磨。 三、研磨介質(zhì) 研磨介質(zhì)包括研磨石、拋光石、研磨劑、光澤劑等研磨拋光材料,每種材料都有自己的應用范圍,如塑膠研磨石用于材質(zhì)較軟的材料,如鋁、鋅、銅、塑料等;陶瓷類研磨石用于材質(zhì)較硬的材料,如鐵、不銹鋼、白鐵、鋼材等;拋光材質(zhì)為鐵的零件,需要用到鐵光澤劑,拋光材質(zhì)為銅的零件,需要用到銅光澤劑,手工具切削劑用于各類扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮,如果用于其他零件,將可能會腐蝕、破壞零件。