湖北鋁合金鑄造加工規(guī)格

近些年來，中國的裝備制造業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展，很多大型裝備的制造能力都已經(jīng)躍居世界先進水平，甚至成為世界的水平，但中國制造業(yè)總體還是落后的，其中精密制造技術(shù)也依然落后。

超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代高技術(shù)的重要支撐技術(shù)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造科學(xué)的發(fā)展方向。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以試驗為基礎(chǔ)，所需試驗儀器和設(shè)備幾乎無一不需要超精密加工技術(shù)的支撐。由宏觀制造進入微觀制造是未來制造業(yè)發(fā)展趨勢之一，當(dāng)前超精密加工已進入納米尺度，納米制造是超精密加工前沿的課題，世界發(fā)達國家均予以高度重視。

例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。

機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

機械加工：廣意的機械加工就是指能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、

除此之外，還必須嚴(yán)格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時，應(yīng)采用定位銷，以保證在上下箱中的鑄件外形完全重合；必要時可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可防止泥芯的傾斜而不需使用泥芯撐。

鋁鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因此的。其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大，冷卻時所造成的溫差也很大。薄的冷卻很快，收縮也較厚的先快，由于梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而收縮外，還因受到薄的壓縮作用而增大了收縮量；相反，薄的收縮時減少了收縮量，結(jié)果造成厚的收縮量大于薄的收縮量，造成鋁鑄件假想線所示的彎曲，并且梁內(nèi)殘留有較大的熱應(yīng)力。

彎曲變形較典型的鋁鑄件為機床床身 , 這是由于床身的導(dǎo)軌面較厚 , 其余部分較薄，造成冷卻速度不均勻而產(chǎn)生彎曲變形，以設(shè)置反變形的鑄造工藝來加以克服。

根據(jù)以往的經(jīng)驗，化學(xué)清洗與堿蝕的鋁鑄件除少量小件之外，一般件都需逐個綁扎，有的雖可串在起，但有些件串起來處理時又往往會因貼合而不能充分散開，從而影響清洗處理質(zhì)量，還有可能導(dǎo)致貼合面不能清洗到。為此鋁鑄件應(yīng)盡可能都分別綁扎；不便于綁扎件清洗時要加強籃筐抖動。

鋁鑄件化學(xué)情況和堿蝕的時候?qū)壴彩怯幸恍┮蟮?，首先不要用銅絲和鍍鋅鐵絲綁扎制件，因為銅絲會污染出光溶液。當(dāng)出光的溶液中積聚過多的銅之后，在鋁質(zhì)制品上會有銅析出,并會污染化學(xué)轉(zhuǎn)化處理溶液，影響化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的形成。

而若是用鍍鋅鐵絲綁扎鋁鑄件的話，會在工件的綁扎部位留下灰色印痕，使得化學(xué)轉(zhuǎn)化時該處難以形成轉(zhuǎn)化膜。既然如此，化學(xué)清洗與堿蝕的鋁鑄件用細(xì)鋁絲進行綁扎。

其次，鋁鑄件的綁扎要松散，不可緊捆。綁扎過緊該處不易清洗到，影響清洗質(zhì)量，進而影響氧化膜的正常生成。但也不能綁扎太松，要保證操作時不脫落，以免造成制件過腐蝕。

另外，化學(xué)清洗與堿蝕的鋁鑄件綁扎工序的安排要適當(dāng)，必須安排在清除制件表面不易溶于堿的黏附物的預(yù)處理工藝和清洗工藝之后，否則反復(fù)多次處理后會造成過腐蝕。

除了綁扎要符合要求之外，鋁鑄件化學(xué)清洗機的選用也是有嚴(yán)格規(guī)定的，通常肥皂水不適宜用作鋁鑄件的清洗劑，因為肥皂與水中存在的鈣、鎂離子反應(yīng)時會產(chǎn)生不溶性的脂肪酸鹽，使得鋁鑄件表面有可能附上這種不溶于水的物質(zhì)，進而引起斑痕，影響表面質(zhì)量。