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濟(jì)南整車線束常用解決方案 青島宏順興

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-15 04:24  






汽車線束加工時(shí)候挑選汽車線束材料重要性:

1、發(fā)動(dòng)機(jī)周圍環(huán)境溫度高,腐蝕性氣體和液體也較多,因此,發(fā)動(dòng)機(jī)線束的導(dǎo)線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動(dòng)、耐摩擦導(dǎo)線。

2、自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導(dǎo)線。

3、行李廂蓋上的線束的導(dǎo)線要在低溫下保持其彈性,所以要選用冷彈性導(dǎo)線保證其正常工作。

4、弱信號(hào)傳感器要用屏蔽導(dǎo)線,例如爆震傳感器和曲軸位置傳感器、ABS輪速傳感器等。

5、ABS線束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護(hù)絕緣層硬、耐磨、但線芯要大于133根的絞合導(dǎo)線。

6、動(dòng)力線如起動(dòng)機(jī)交流發(fā)電機(jī)輸出線蓄電池線所用的導(dǎo)線為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導(dǎo)線。
青島宏順興工貿(mào)有限公司2001年改制為民營企業(yè),他的前身是創(chuàng)建于1980年9月的青島黃海配件廠,TS16949認(rèn)證汽車線束總成實(shí)力配套廠家。



青島宏順興是青島市生產(chǎn)汽車用線束總成的專業(yè)廠家,TS16949認(rèn)證企業(yè)。多年來為多家汽車廠家配套汽車線束。

線束的組成:


普通線束的組成部分是:電線,端子,塑件。復(fù)雜的線束的組成則還要追加:膠帶,扎帶,套管,護(hù)套,標(biāo)貼等等。信號(hào)線束:則需要注塑成型。

  1.電線束

  為了便于安裝、維修,確保電氣設(shè)備能在惡劣的條件下工作,將全車各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的電線通過合理的安排,將其合為一體,并用絕緣材料把電線捆扎成束,這樣既完整,又可靠。

  2.電線截面積與色標(biāo)的正常選擇

  1)電線截面積的正確選擇

  車上的電氣設(shè)備根據(jù)負(fù)載電流的大小選擇所用電線的截面積。長時(shí)間工作的電氣設(shè)備可選用電線實(shí)際載流量的60%;短時(shí)間工作的電氣設(shè)備可用電線實(shí)際載流量的60%-。

  2)電線色標(biāo)的選擇

  為了便于識(shí)別和維修,電線束中的電線采用了不同的顏色。

  為了在電路圖中標(biāo)注方便,導(dǎo)線的顏色均用字母表示,其代表的顏色在各線路圖中均有附注。



青島宏順興工貿(mào)有限公司主要配套生產(chǎn)車底盤電線束 | 車身電線束 | 啟動(dòng)預(yù)熱線束,多年來為多家汽車廠家配套。

汽車線束的布線規(guī)則:
1.兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的線束必須被固定在每個(gè)部件上,并且線束的連接長度應(yīng)該是比這兩個(gè)零件的Max更換距離大 25mm 以上。

  2.所有布置在運(yùn)動(dòng)件附近的線束,應(yīng)該至少有 50mm 間隙要求。在線束Max的裝配公差條件下,安裝在 傳動(dòng)系統(tǒng)上的線束與沒有裝在傳動(dòng)系統(tǒng)上的零件之間的間隙至少為 19mm, 在線束Max的裝配公差條件下, 在其它操作條件下,這個(gè)間隙是為了保證運(yùn)動(dòng)件/總成的運(yùn)動(dòng)的整個(gè)范圍。

  3.線束與線束不關(guān)聯(lián)的相鄰件之間的間隙Min為 6mm,除非線束已經(jīng)被固定在這個(gè)部件上,或者線束與 附近的運(yùn)動(dòng)件之間已經(jīng)有遮擋物。

  4.汽車線束分支必須有足夠的松弛(在線束Min長度條件下大于 25mm),使他們不用給連接的傳感器或 者其它增加負(fù)載。

  5.為了阻止接地片破壞主干上的任何線束,裝車時(shí)線束主干上的接地片到線束主干的Min間隙應(yīng)維持在 25mm。


青島宏順興工貿(mào)有限公司多年來一直為一汽解放青島汽車廠、一汽解放成都汽車廠、山東五征等配套各類線束總成。公司固定資產(chǎn)500余萬元,建筑面積20000平方米,年生產(chǎn)能力在10萬套以上。現(xiàn)有全電腦切線剝線機(jī),全自動(dòng)壓接機(jī)、全電腦檢測臺(tái)等一整套線束加工設(shè)備。

青島宏順興是TS16949認(rèn)證企業(yè),工廠嚴(yán)格執(zhí)行ISO/TS 16949:2009品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn),建立了從進(jìn)料(IQC),制程(IPQC)終檢(FQC),到出貨(OQC),及品質(zhì)改善等完善的品質(zhì)管理體系。公司擁有多條生產(chǎn)線,能完成從裁線、焊接、端子壓接、到組裝、測試全生產(chǎn)過程,產(chǎn)品材料符合UL、CSA等認(rèn)證要求,符合環(huán)保相關(guān)規(guī)定。


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