全自動平面磨床服務介紹「多圖」

510AH建德磨床

一、產品性能：

左右液壓傳動，上下電子馬達快速升降，微進刀手動，前后步進馬達傳動。

二、產品應用范圍：

1、偏重偏大量產化高精密自動化配件加工。

2、量產化高精密日規(guī)零件的加工。

3、量產化銅件，鋁件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本機可配合自動化智能流水線的生產加工。

三、產品詳情：

1、機床均采用優(yōu)良鑄鐵，經退火處理及振動時效處理，消除鑄鐵內應力，減少變形，大大提高了機床的穩(wěn)定性及整體剛性，確保機床長期精度。

2、上下絲桿導軌采用高硬度高剛性導軌，梯型高精密絲桿，高剛性，高硬度，長壽命。

3、本機主軸與主軸馬達采用V3級低振動馬達，使機臺在高速運轉下低噪音，無振感。

4、左右X軸采用手工鏟花，V型導軌式結構，獨立液壓站，液壓桿，換向閥傳動，此結構不容易磨損和損壞，大大提高了機床的品質與穩(wěn)定性。

5、本機前后絲桿采用高精密滾珠絲桿，導軌為雙V型，人工鏟花導軌，有效的增加了機床的穩(wěn)定性和剛性。

6、本機前后馬達由專業(yè)獨立馬達控制，有效提高機床效率，和不必要的故障率。

7、以上所有功能各就其位，在操作中，可聯(lián)動，效率髙，節(jié)約人工，質量穩(wěn)定。

四、產品精度：

1、本機床均由我司純手工精密鏟花，組裝制造；出廠的每一臺機床都是自主研發(fā)，自主設計，從退火到組裝完工都嚴格把關。

2、上下Z軸垂直精度每100mm高的精度為0.003mm以內,整機全程平面精度為0.01mm以內。

3、本機主軸，軸心跳動0.003mm以內，采用日本P4級軸承。

4、整機上下絲桿，前后絲桿，重復定位在0.005mm以內。

5、本機標準配送冷卻系統(tǒng)（沖水裝置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。

大水磨加工及控制的相關知識

大水磨電氣箱系為提供本機器之安全操作而設計，任何人在未獲得授權前，不得修改此電氣箱結構及線路設計。操作人員須熟悉大水磨加工緊急停止開關及主電源jihuo開關，當有緊急事故發(fā)生時，可在第yi將機臺停止及切斷電源。大水磨電氣箱之PE接地線，請遵照當?shù)貒嘘P接地工程規(guī)定，或如以下所列方式，確實做好接地工程。接地極應為埋設棒或板等人工接地極，接地引接線連接點應加焊接或以te制之接地夾子妥接。接地引接線應藉焊接或其他方法使其與人工接地極妥接，在該接地線上不得加裝開關及保護設備。銅板作接地極，其厚度應在0.7公厘以上，且與徒弟接觸之總面積不得小于900平方公分，并應埋入地下1.5公尺以上。鐵管或鋼管作接地極，其內徑應在19公厘以上；

接地銅棒作接地極，其直徑不得小于15公厘，且長度不得短于0.9公尺，并應垂直釘沒于地面下1公尺以上，如為巖石所阻，則可橫向埋沒于地面下1.5公尺以上深度。如以一管或一板作為接地極，其接地電阻未能達到規(guī)定標準時，應采用兩管或兩板以上，又為求有效降低接地電阻，管或板之間距離不得小于1.8公尺，且管或板間應妥為連接使成不斷之導體，其連接線線徑應大于接地線。接地管、棒及鐵板之表面以鍍鋅或包銅者為宜，不得涂漆或其它絕緣物質。接地如設有易受環(huán)境因素損傷之處，應做適當保護。接地阻抗：對地電壓150V以下時，100Ω以下。51~300V時，50Ω以下。301V以上時，10Ω以下。大水磨加工標志著為電氣設備，操不可打開其外蓋。

臺灣龍門磨床做磨床設備的醫(yī)生（一）

臺灣龍門磨床設備維修工作中，一般設備出現(xiàn)故障，維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象和報警的內容，診斷出故障所在處，進而維修故障，但有時出現(xiàn)故障報警，其報警內容與其真正的故障原因不符，或出現(xiàn)故障的現(xiàn)象與引起故障的實際原因不符的情況，這給維修人員的工作帶來了困難。任何一臺龍門磨床設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產停頓。若在出現(xiàn)故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經濟損失。通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點，逐個部位檢查，初步判別。