【廣告】
刀盤的保養(yǎng)與刀具的配置
1刀盤與主機(jī)拆離
1、 初步清理刀盤表面附著、固結(jié)的渣土和土倉(cāng)內(nèi)積存的殘土;
2、 根據(jù)刀盤質(zhì)心位置,焊接直吊及翻轉(zhuǎn)吊環(huán)(耳);
3、 拆除刀盤后法蘭與驅(qū)動(dòng)裝置上的連接螺栓、螺母及銷軸;用大型起重設(shè)備實(shí)施起吊分離。
2刀盤清理、清洗和拆解
1、 清理刀盤、刀具等表面的殘土;用清水或油清洗、沖洗;待干燥后,檢測(cè)并記錄相關(guān)尺寸及外表狀況;
2、 按部件特點(diǎn)對(duì)刀盤進(jìn)行拆解,并分類存放至固定區(qū)域;
3、 拆中心回轉(zhuǎn)接頭,將刀盤平放(法蘭面在下)支撐,再拆解切削刀具;然后拆仿形刀及管路;后拆解檢查注入孔及相關(guān)管路附件。
3部件綜合評(píng)估
對(duì)刀盤來(lái)講,需要進(jìn)行剩余壽命評(píng)估的部件主要包括中心回轉(zhuǎn)接頭、仿形刀液壓缸。另外就是研究同種刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的異同與影響,分析原因和機(jī)理。
4確定再制造方案
通過(guò)剩余壽命評(píng)估和失效機(jī)理分析,結(jié)合部件分解時(shí)的測(cè)量數(shù)據(jù),可確定刀盤各零部件的基本再制造技術(shù)方案及原則。對(duì)于硬巖、軟土、復(fù)合刀盤結(jié)構(gòu),根據(jù)地質(zhì)條件的要求,設(shè)計(jì)千差萬(wàn)別。比如可采用焊接堆焊、表面處理、、機(jī)械加工等手段實(shí)現(xiàn)再制造,恢復(fù)幾何尺寸,并保證整體強(qiáng)度要求。對(duì)于刀具,可采用焊材堆焊及表面處理,對(duì)于刀盤連接件、緊固件等零件,可通過(guò)全部清理、保養(yǎng)檢查。對(duì)于液壓缸密封件、液壓軟管、油脂管、管接頭,應(yīng)全部更換新件,并作性能測(cè)試。
東莞市盟基(兆成)五金制品有限公司一家五金產(chǎn)品加工、制造、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè),擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)、精湛的技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備(日本A16西鐵城CNC車床、臺(tái)灣自動(dòng)車床、數(shù)控車床、無(wú)芯磨床、自動(dòng)磨刀機(jī)、沖床、碰焊機(jī)、鉚接機(jī)、油壓機(jī)等100多臺(tái))的五金工廠。公司擁有完整的一站式生產(chǎn)配套、精工技術(shù)及豐富研發(fā)經(jīng)驗(yàn),集開發(fā)、設(shè)計(jì)、沖壓、加工、等運(yùn)作于一體,具備承接各種五金產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的能力,擁有強(qiáng)大的模具制造能力。主要是專注于精密軸芯加工制作、銅件類、攪拌刀具類、濾網(wǎng)、榨汁機(jī)刀盤、切絲切片、調(diào)理刀盤和其它易車加工及五金沖壓制品的配套生產(chǎn)。
料理機(jī)的刀片四葉的好,因?yàn)閮扇~的話,料理機(jī)的功率不夠大的話,旋轉(zhuǎn)不夠快那么磨出的豆?jié){是不夠細(xì)膩,四葉的料理機(jī)刀片能很好的接觸豆子,磨出細(xì)膩的豆?jié){。設(shè)計(jì)刀組配件的四葉刀片是因?yàn)槎節(jié){機(jī)精磨器的刀片的葉子,每個(gè)葉片跟每個(gè)葉片之間的距離都是準(zhǔn)確計(jì)算的,如果是六葉那么葉片之間的距離會(huì)縮短,在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候打磨豆子的力度會(huì)減少,力度少了豆?jié){做出來(lái)口感不怎么好,不夠細(xì)膩,當(dāng)然八葉也是如此,除非研磨器做好,增加距離才可以
消除間隙是調(diào)整破壁機(jī)刀片的一個(gè)關(guān)鍵步驟,其操作步驟如下:通常,由于破壁機(jī)刀片存在傳動(dòng)齒輪,在裁切瓦楞紙時(shí)刀輥會(huì)產(chǎn)生圓周方向的竄動(dòng),即工作術(shù)語(yǔ)中“讓刀”;破壁機(jī)刀片上下刀輥間反向轉(zhuǎn)動(dòng)是由刀輥上的齒輪傳動(dòng)的,所以,調(diào)節(jié)刀片一定要考慮到這些因素;在橫切刀片安裝好后,需要試切報(bào)紙來(lái)檢測(cè)間隙調(diào)整是否到位;但是,由于手動(dòng)試切的切削力小,刀輥轉(zhuǎn)的慢,沒(méi)有“讓刀”的出現(xiàn),所以這樣的試裁切的結(jié)果是不正確的;當(dāng)正常開機(jī)時(shí),由于切削力大產(chǎn)生“讓刀”,這是橫切刀片調(diào)節(jié)不正確,紙板切不斷的原因。