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在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等。

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件稱工藝規(guī)程。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，機械加工工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。

機械加工出來的品質(zhì)好不好，與加工的處理原則有很大的關(guān)系，在工藝設(shè)備零件加工中，常常有一些熱處理的工藝。為了提高金屬切削性能的位置，如退火，正火，回火，一般安排在機械加工前。

為了消除內(nèi)應力，如時效處理，淬火和回火處理，粗加工后的總體安排，完成之前。為了提高零件的機械性能，如滲碳，淬火，回火，總布置設(shè)計的機械零件加工后。如熱處理有較大的變形，但也安排加工過程。

電鍍是一種氧化還原過程。電鍍時將金屬制件作為陰極，所鍍金屬作為陽極，分別掛于銅制的極棒上浸入有鍍層成分的電解液中，并通入直流電。影響電鍍工藝的水平主要有外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境。溫度對于電鍍表面質(zhì)量，電鍍效率等都有重要影響。鍍液PH值必須經(jīng)常接受檢測，鍍液成分需要進行管理，主要通過化學分析，定期按規(guī)定抽樣測試就行了。在當今工業(yè)不斷發(fā)展的時代，人們對產(chǎn)品外觀的要求也越來越高，一些新型的表面處理技術(shù)近年來快速發(fā)展，已被廣泛運用于各行各業(yè)。

根據(jù)鈑金機箱硬件結(jié)構(gòu)的不同，底盤加工的過程可以有所不同，但總的來說不超過以下幾點，鈑金機箱加工的工藝流程是什么？編輯分析如下：

鈑金機箱切割：

（1）剪板機：是一種簡單的材料，用剪板機剪板條。主要用于模具沖裁加工。成本低，精度低于0.2分. 但是，它只能處理沒有孔、角或塊料的帶材。

（2）沖床：沖床是將平板零件在金屬板上一步或多步成形后沖出，形成各種形狀的材料。其優(yōu)點是勞動時間短、效率較高、精度高、成本低、適用性強。批量生產(chǎn)，但設(shè)計模具。