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一般情況下，石油化工裝置規(guī)模都較大，因此，相應的管線也就比較復雜，石油運輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯、雜亂的現(xiàn)象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩(wěn)定的開展，就必須要通過科學合理的方法做好準備工作，尤其是加強對管線試壓技術的研究和。3、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。總而言之，在進行試壓工作前，首先要以相關的工藝流程圖為依據(jù)，制定出一種較為科學的方案。在進行試壓理清階段，應當嚴格以相應的工藝為基礎，嚴格按照步驟進行操作，制定出相應的安全措施。

管道試壓具有相當?shù)奈ｋU性，應做好各項安全技術措施：

1、試壓過程中遇有泄露，不得帶壓修理；

2、試壓時升壓及泄壓嚴格按照規(guī)定要求進行；

3、試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接，并經(jīng)檢查確認安全可靠； 

4、試壓時應劃定禁區(qū)，設置警戒線，無關人員不得進入；

5、試壓人員按崗位各負其責，嚴禁脫崗，一切行動聽從試壓負責人指揮；

6、高處檢查點的架設、跳板必須牢固，在平臺及管廊外側檢查時必須系安全帶。

試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。4、試壓材料和機具準備：試壓工作具有一定的危險性，因此應進行充分的物資準備，主要包括：試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布置。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應具備下列條件：管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質(zhì)流向要求；試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設備等已進行隔離，臨時盲板設置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識；

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。試驗過程中應虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導，試驗合格參加試驗檢查的各方應及時簽字確認。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機向管內(nèi)分階段加壓，并反復檢查。當壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗穩(wěn)壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。