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彈簧熱處理工藝流程與類型

（1）金屬彈簧有許多加工技術(shù)。其中，我們都聽說過熱處理。許多行業(yè)都有熱處理技術(shù)。它的基本原理是相似的，但它的具體操作過程卻大不相同。今天我們需要了解的是彈簧熱處理變形過程的類型和過程。熱處理變形有兩種類型:一種是尺寸的變化，另一種是零件幾何形狀的變化。不同的熱處理工藝對零件的尺寸和幾何形狀有不同的變形和抗變形方法。在能夠進(jìn)行修復(fù)的前提下，可以進(jìn)行數(shù)次的回火和熱壓處理，繞制的時候索距可以按照需要來進(jìn)行調(diào)整的。

（2）在熱處理奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越高，奧氏體中溶解的碳越多，馬氏體相變時的膨脹越大。冷卻時，馬氏體膨脹，其次是上貝氏體，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時，馬氏體收縮，收縮與過飽和碳含量成正比。當(dāng)在室溫-200℃下加熱時，一些殘余奧氏體將轉(zhuǎn)變成馬氏體并膨脹。然而，由于馬氏體在200℃附近分解，膨脹幾乎沒有變化。鑒于鐘表匠'彈簧往往手工制造，彈簧大規(guī)模生產(chǎn)材質(zhì)為琴鋼線或者類似的材料。

模具彈簧制作工序檢驗要點

1、卷制（密繞）：主要檢驗項目為彈簧鋼絲截面尺寸、外徑和外觀。截面尺寸和外徑應(yīng)符合相應(yīng)的工藝參數(shù)。外觀表面不能有劃傷，彈簧圈不允許出現(xiàn)倒伏，彈簧兩圈間不能有可見間隙；

2、去應(yīng)力退火：本道工序是為了消除彈簧在卷制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證截簧時外徑和圈數(shù)的穩(wěn)定，減輕淬火加熱變形程度。以ＴM50系列彈簧使用RＪC一520CM連續(xù)式回火爐為例，檢驗人員應(yīng)檢查它的去應(yīng)力退火溫度是否設(shè)定在360℃，履帶變頻電機(jī)頻率是否設(shè)定在5Ｈｚ，并做好記錄；當(dāng)載荷大而徑向變徑螺旋彈簧有圓錐螺旋彈簧、蝸卷螺旋彈簧和中凹形螺旋彈簧等。

3、截簧：重點檢查總?cè)?shù)和斷口質(zhì)量?？?cè)?shù)的偏差不允許超過±1/4圈。斷口處不允許出現(xiàn)勾頭和?！?

4、開螺距：重點檢查兩點（1）螺距ｔ應(yīng)略小于工藝參數(shù)的規(guī)定值，以方便校正。（2）彈簧兩端頭應(yīng)并緊，不能有可見間隙。

一、彈簧力值定義

1、彈簧力值簡單地說就是彈簧的彈力計算。彈簧力值是指：發(fā)生彈性形變的彈簧，會對跟它接觸的物體產(chǎn)生力的作用。這種力叫彈簧彈力。彈簧力值就是對彈簧彈力的計算。

二、壓縮彈簧力值

1、壓縮彈簧它是是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的。   壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能。  壓縮彈簧的設(shè)計數(shù)據(jù)，除彈簧尺寸外，更需要計算出負(fù)荷及變位尺寸的負(fù)荷；不銹簧和鋼線彈簧如何區(qū)別很多客戶說不銹簧和鋼線彈簧不知怎么分別。

2、彈簧常數(shù)：以k表示，當(dāng)彈簧被壓縮時，每增加1mm距離的負(fù)荷(kgf/mm)；

3、彈簧常數(shù)公式（單位：kgf/mm）： 3.G=線材的鋼性模數(shù)：琴鋼絲G=8000 ；高溫彈簧在熱處理應(yīng)嚴(yán)格防止增加現(xiàn)象,脫碳和熱彈簧重復(fù)淬火的精度水平,脫碳層深度檢查,成品是不允許在高溫和盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和斑痕,應(yīng)該刪除,鹽浴淬火后,標(biāo)志或其他表面污染物。不銹鋼絲G=7300，磷青銅線G=4500 ，黃銅線G=3500 d=線徑 Do=OD=外徑 Di=ID=內(nèi)徑    Dm=MD=中徑=Do-d N=總?cè)?shù) Nc=有效圈數(shù)=N-2 彈簧常數(shù)計算范例: 比如：線徑=2.0mm , 外徑=22mm , 總?cè)?shù)=5.5圈 ,鋼絲材質(zhì)=琴鋼絲