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污水中存在膠體，膠體是許多分子和離子集合物，是直徑在1-100nm之間的微粒。由于膠體物質(zhì)的微粒小，重量輕，單位體積所具有的表面積很大，故其表面具有較大的吸附能力，常常吸附著多量的離子而帶電。同類膠體因帶有同性的電荷而相互排斥，它膠在水中不能相互粘合而處于穩(wěn)定狀態(tài)，其穩(wěn)定性介于溶液和濁液之間，所以，膠體顆粒不能藉由重力自行沉降而去除。因此在水中加入藥劑的目的就是為了破壞膠體的穩(wěn)定性，使膠體顆粒增大而沉降予以去除。

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污水經(jīng)二沉池出水后，首先進(jìn)入快混池，向快混池投加鐵鹽（PFC）或鋁鹽（PAC）作為混凝劑（固戍二期采用聚合氯化鋁-PAC），二者經(jīng)過快速攪拌充分混合，使混凝劑迅速均勻分散到污水中，混凝劑水解后對水中膠體起到電中和脫穩(wěn)作用，使細(xì)小顆粒聚集在一起。    

磁場強(qiáng)弱、雜質(zhì)顆粒大小、廢水流量均會影響磁分離效率。超磁分離設(shè)備的效能越高，產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度越大，分離效率也就越高，相互間近似為一次線性關(guān)系。雜質(zhì)顆粒的大小影響到雜質(zhì)受力大小。顆粒越大，里面含有的磁性物質(zhì)越多，在磁場環(huán)境中可受磁力影響的有效范圍就會越大，雜質(zhì)更加容易被吸附到過濾器上。廢水流量過小時(shí)，裝置的處理效率過低；廢水流量過大時(shí)，磁分離裝置則難以完全吸附廢水中所有雜質(zhì)，導(dǎo)致出口處廢水除雜率不達(dá)標(biāo)。因此應(yīng)根據(jù)裝置的處理能力合理控制廢水流量。

超磁分離技術(shù)對于磁性雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)均可以達(dá)到去除的目的。超磁法處理含廢水工藝流程首先向水中添加絮凝劑與磁種Fe3O4，污水與絮凝劑和磁種充分混合，雜質(zhì)與磁種混合成為容易被磁場吸附的絮狀物，在經(jīng)過磁場時(shí)被吸附，進(jìn)而達(dá)到水質(zhì)凈化雜質(zhì)分離的目的。廢水中含有部分難降解有機(jī)物以及非磁性金屬，通過第yi步與混凝劑、助凝劑、磁種的混合利用催化磁種的催化功能，降解有機(jī)物以后與絮凝劑形成絮凝物，使之具備可被磁場吸附的能力，同時(shí)具有催化功能的磁種可回收利用。

磁別離技術(shù)是一種快速、高效的污水處理技術(shù)，它不會受到自然溫度的影響，對極細(xì)懸浮固體和其它別離出方式無法去除的低濃度污水有很強(qiáng)的別離出工作能力。極高梯度磁性濾別設(shè)備的濾率比普通處理用的高濾率高10~30倍，相當(dāng)于沉淀池的100倍。

處理工業(yè)廢水的方法主要有化學(xué)法和生化法。但有用化學(xué)法和生化法都存在著投資大、運(yùn)行成本高、反應(yīng)時(shí)間長、占地面積大、效率低、能耗高等問題。在小型造紙廠的廢水處理方面，這些問題更為突出。因此，開展新型、高效、低成本超磁分離工業(yè)廢水處理技術(shù)的研究與開發(fā)，對我國節(jié)能減排具有重要意義，也是未來潛在應(yīng)用價(jià)值的技術(shù)。