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CNC的主要工作流程是什么

一般CNC加工通常bai是指精密機械加工du、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

1.數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或zhi機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

2.精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

3.在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則，應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

4.使加工路線zui 短，減少空行程時間，提高加工效率，盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序，對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

5.CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)dao控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

CNC加工時間如何算

直接設置就可以了bai！每分鐘的轉du速s1000。

這個是跟據(jù)經(jīng)驗來算的，走多遠的路zhi幾公里,大概dao多少時間,就看速度。通常來講模擬一下,UG軟件會給出大致的加工所需工時，后處理里也會給出大致的加工所需工時。

在加工中心運行時，切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護罩內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。

在主軸處于未定位狀態(tài)時，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。

選擇和制作合適的刀具。

（1）刀具的選擇。

鋁合金為典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角較大的銑刀，以獲得鋒利的切削刃。這對提高精加工表面質(zhì)量的效果是明顯的，不過這種刀具在市場上難以獲得，需要專門設計和訂做。

但即使是采用普通的銑刀，精加工用 刀也應采用新刀，以保持刀刃鋒利。 一般認為：高速鋼D具紅硬性較差，而 P 類硬質(zhì)合金則因其 TiC含量較高，Ti 與 Al元素的化學親合性較強,。 較易產(chǎn)生擴散磨損。所以，宜選用 K 系列硬質(zhì)合金作為加工鋁合金材料的刀具材料。

（2）增加銑刀的齒數(shù) z。

選擇刀刃數(shù)大( 4 以上) 的銑刀能減小加工表面的表面粗糙度值。但由于彈簧夾頭的夾緊范圍是直徑小于 16mm的 直柄銑刀，銑刀的齒數(shù) z 也難以再增大。此外，還要考慮內(nèi)腔輪廓形狀對刀具直徑的限制。

CAD可以所繪制的圖紙可以用來給CNC加工嗎

二維加bai工一般是du指只能同時2個坐標加工，比如沿著x坐標方向加工10mm，或者沿著Y坐標向加工10mm，或者沿著x和y的坐標同時加工10mm，也就是45度的斜線加工，再或者是直接下降Z高度值10mm后再加工x或者y向的，加工深度（z坐標向）時候，不可以加工x或者y任意一個方向的坐標

三維加工時是可以三個坐標方向綜合的運動，比如刀具向X向、Y向、Z向同時移動10mm，也就是走出立體的45度斜線，球面的加工，螺旋式的走刀，y或者x任意一個軸配合x向同時運動，都可以看作三維加工。

二維加工，可以不必建造三維模型，直接用dxf dwg等格式文件圖，就可以了，當然，建造了三維也是可以的

三維加工，一般是借助三維的建模，特別是曲面的