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鉆孔工藝

在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運(yùn)動：主運(yùn)動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(切削運(yùn)動)；輔助運(yùn)動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(進(jìn)給運(yùn)動)，鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

多軸數(shù)控加工

多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

一個正常運(yùn)作的機(jī)床是由很多個部分組成的,由于每個部件之間的剛度及受力程度不同,機(jī)床部件在運(yùn)作中由于分工不同,其剛度的要求也會不同，一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對剛度的要求特較低。機(jī)床部件在由于其分工的不同，所以機(jī)床部件的剛度要求很難統(tǒng)一,對于誤差的測算也沒有一個完整的運(yùn)算方式。其次工藝差異也會引起誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的，由于運(yùn)作中,工藝的處理差異,很容易導(dǎo)致變形的情況出現(xiàn),生產(chǎn)出來的工件就會出現(xiàn)較大誤差,且這些誤差是無法用計算方法計算出來的。

零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇

所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟(jì)加工精度等級”。各加工方法有其加工特點(diǎn)，在制定工藝過程時須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟(jì)加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟(jì)加工精度等級”在后面有時間再介紹。

切削用量選擇

進(jìn)給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積變大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進(jìn)給量，后考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。