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　　入口喇叭口和葉輪入口之間的徑向和軸向間隙

　　離心式風(fēng)扇的入口鐘罩和葉輪入口的徑向和軸向間隙是嚴(yán)格要求的。間隙太小，在操作過程中會產(chǎn)生振動。較大的間隙會影響風(fēng)扇的效率。我公司Φ2.6×13m水泥廠的除塵風(fēng)機為G4-73-8D，Y180M-4,18.5kW。根底劃線，以主廠房修建基點或鍋爐縱橫中心線爲(wèi)基準(zhǔn)，測得根底縱橫主中心線偏向應(yīng)在±10mm，中心線間隔偏向應(yīng)爲(wèi)±3mm，根底標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間。更換葉片時，葉輪的軸向尺寸比與原始制造商的軸向尺寸比不同。原始尺寸為50毫米，入口直徑也比原來大，但更換時沒有注意到。它只使入口喇叭口縮短約50毫米，直徑方向未經(jīng)處理。事實上，它變成一個直筒，導(dǎo)致葉輪被更換。當(dāng)風(fēng)門在運行期間完全打開時，風(fēng)變小，電動機電流為14A。隨后，薄鋼板用于延長喇叭口處的軸向尺寸，凸緣形成喇叭形狀以確保匹配間隙。處理后，電動機電流增加到18A，集塵效果變好。

葉輪運行時，向四周輸送的風(fēng)量是一樣的，但受機殼的限制，風(fēng)只能向一個方向移動。因機殼各部位的空氣壓力不一樣。離心風(fēng)機廣泛應(yīng)用于油脂工廠，主要包括1，通風(fēng)除塵：油/清潔，粉碎/皮粉化，油/擠壓運輸過程中的通風(fēng)和除塵。如果風(fēng)機在平穩(wěn)狀態(tài)下運行時，風(fēng)機內(nèi)的壓力分布就比較穩(wěn)定，對風(fēng)機的振動干擾比較小。但隨著運行情況的改變，如轉(zhuǎn)速、風(fēng)門開度等，都會使風(fēng)機內(nèi)的壓力分布產(chǎn)生變化，從而引起振動變化。這就是為什么改變風(fēng)門、轉(zhuǎn)速時振動會增大或減小的原因之一。該干擾存在于運行狀態(tài)情況的變化之中。

偏心干擾力和氣動干擾力的疊加與消除

　　葉輪在平衡床上以一定的轉(zhuǎn)速（低速）做動平衡, 每個葉輪都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，使氣動干擾力和偏心干擾力都減小到標(biāo)準(zhǔn)的要求。但這個不平衡余量,實際上是偏心干擾力和氣動干擾力合力的體現(xiàn)；因而,無法知道偏心干擾力和氣動干擾力各自的大小和方向。制造精度不一樣，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴(yán)，而離心風(fēng)機比較松。當(dāng)風(fēng)機實際高速運行時，偏心干擾力和氣動干擾力也隨著增大。

　　一，離心風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動：

　　1.離心風(fēng)機葉片腐蝕或嚴(yán)重磨損；

　　2.風(fēng)扇葉片組裝后不運行，軸由于葉輪和主軸本身的重量而彎曲；

　　3.葉輪表面的附著不均勻，如銹，灰或瀝青；

　　4，運輸，安裝或其他原因，造成葉輪變形，造成葉輪失去平衡；

　　5.維護(hù)后，葉輪上的平衡塊會掉落或不平衡。

　　做法：

　　1.維修或更換；

　　2，重新保養(yǎng)，最后組裝后，如果長時間不使用，應(yīng)定期開動，防止軸彎曲；

　　3.取下附件；

　　4.修理葉輪，重新進(jìn)行靜，動平衡試驗；

　　5.找到平衡點。

　　其次，離心式風(fēng)扇的固定部件引起共振的原因：

　　1.水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸太小，導(dǎo)致風(fēng)扇基礎(chǔ)與基礎(chǔ)不接觸，地腳螺栓松動，機座接頭不牢固足以使基礎(chǔ)剛度不足；

　　2.風(fēng)扇底座或蝸殼的剛度太低；

　　3.連接風(fēng)扇的進(jìn)出水管不支撐并輕柔連接；

　　4.設(shè)施與風(fēng)扇基礎(chǔ)的距離太近，或者剛度太?。?/span>

　　1.加固基礎(chǔ)或重新灌漿并擰緊螺母。 2，加強其剛度； 3，加上支撐和軟接頭； 4，增加剛度。

　　三，離心風(fēng)機軸承過熱的原因：

　　1.離心風(fēng)機主軸或主軸上的部件與軸承座摩擦；

　　2.電機軸與風(fēng)扇軸不同心，軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承不動；

　　3.軸承箱內(nèi)的油脂過多；

　　4.軸承與軸承座孔之間有間隙，松動，軸承箱螺栓過緊或過松。

　　處理方法：1。檢查哪個部件被摩擦，然后進(jìn)行處理； 2.調(diào)整兩軸的同心度； 3.箱內(nèi)油脂為箱體空間的1/3~1/2； 4.調(diào)整螺栓。