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發(fā)布時間:2020-08-15 16:10  






復合機復合上膠工藝

復合機采用交流變頻閉環(huán)控制系統(tǒng),并由全自動高靈敏度張力控制系統(tǒng)和新型高速度PLC同步控制系統(tǒng)組成,人機界面集中操作;本機還設(shè)有節(jié)能熱風循環(huán)系統(tǒng),烘道加強引風、二次回風和強制排風裝置;整機自動化程度高,其性能穩(wěn)定,操作簡便,、節(jié)能、環(huán)保。

降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大,定型不夠,冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當?shù)亟档突牡倪\行張力可減少起皺。調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差,那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時,可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。無溶劑復合機工藝的優(yōu)點包括如下幾點:復合包材中沒有溶劑殘留,特別符合現(xiàn)代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求。





復合機要由進料導入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統(tǒng)、進口機芯電腦控制系統(tǒng)、自動計量長度系統(tǒng)等組成。機器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產(chǎn)生震動,從而保證機器的精度、性能及延長其壽命,以保證本機運轉(zhuǎn)效能及生產(chǎn)量。

復合機手工成型和注漿成型:琉璃瓦中的勾頭,滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構(gòu)件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅,在石膏模內(nèi)壓印出有花紋的坯體,稍干后起坯貼接,將工作面修整打光。



















在生產(chǎn)中,無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關(guān)鍵控制點和瓶頸,本文針對這些問題做一些初步的探討和分析,。

  1、環(huán)境的控制

  無溶劑復合(包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復合)對生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求:生產(chǎn)車間、蚊蟲等,干式復合設(shè)備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設(shè)備其他部件表面干凈、無污漬。

  溫度方面要求:

  膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產(chǎn)品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快,縮短操作時間,并且會造成膠粘劑初始粘度較低,上膠困難-溫度過低,會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

  2、上膠量的控制

  應根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場的復合外觀調(diào)整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產(chǎn)品的外觀,還會影響其終的剝離強度和耐蒸煮性能。

  無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡,對于印刷油墨面積較小的材料,上膠量可以少一些,對于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時,應適當增加上膠量。在小試試驗時,可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗,以供選擇出的工藝。2、操作人員少,僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機,因此人員費用低。

  3、熟化條件的控制

  應該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時間范圍內(nèi)進行熟化,熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產(chǎn)品終的耐蒸煮性能。熟化過程,通常要求一次性熟化完成,避免沒有完全熟化就進行測試、試驗,發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后,再重新放回熟化時進行二次熟化,這樣會影響產(chǎn)品的終性能。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復合:經(jīng)EPC氣液糾偏進入復合部分,并與第二放卷部分的基材貼合,就實現(xiàn)了復合工藝。

  通常情況下,熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h,具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導書進行控制。

  4、生產(chǎn)前必要的小試

  無溶劑復合正式生產(chǎn)前,須通過小試,以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關(guān),還與所使用的基材、油墨密切相關(guān)。特別是蒸煮材料的復合,小試試驗確認顯得尤為重要。






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