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雙線集中潤滑系統(tǒng)在焦爐機械中的應用
據統(tǒng)計,大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費,而且可能導致災難性1事故的發(fā)生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損,保證機器設備的安全運行,延長其使用壽命,可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節(jié)約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。
側裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等,裝煤車工作于焦爐機側,洗精煤由煤塔落入煤箱內,用搗固機將洗精煤搗固成煤餅,用托煤板將煤餅送入炭化室內。待焦炭燒好后,由位于焦爐機側的推焦機將焦炭推出,再由焦側的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內,并將出焦過程中產生的收集并導入固定的管道中。其間,溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設備運行環(huán)境溫度高,大,同時因熄焦過程中產生大量霧氣,則相對濕度也較大。因此,良好的潤滑是焦爐機械長期穩(wěn)定、經濟運轉的前提和保障。 雙線集中潤滑系統(tǒng),解決了這個問題。
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如何維護和使用干油集中潤滑系統(tǒng)?
干油集中潤滑系統(tǒng)的管路
干油集中潤滑系統(tǒng)之所以難以維護,很重要的原因在于潤滑點一多,管路和管接頭就多,管接頭多則意味著潛在的泄露1點多;管路和管接頭多且通徑小,遭受外力容易損壞。顯然,要減少系統(tǒng)的維護量,應盡可能簡化系統(tǒng)管路,從這一角度看,智能單線式明顯優(yōu)于雙線式系統(tǒng),這是雙線式系統(tǒng)逐漸被淘汰的重要原因。為減少泄漏和簡化管路,對于鋼管,除與元件直接相連必須活接頭外,盡可能全部采用焊接,一次到位,后患較少。分配器與潤滑點之間建議采用整條的軟管接頭,可使管路布置靈活,無中間接頭且易于更換;布置軟管接頭時,可類似電控系統(tǒng)的電纜,將相同走向的眾多軟管置于管槽中予以保護。對于活接頭的形式,筆者傾向于選用焊接式管接頭,對比卡套式接頭,管子不必插入接頭的錐面內,更易于拆卸,干油系統(tǒng)中常用的小通經(如6mm、8mm)的管接頭,甚至可以不裝O形密封圈也不會泄漏。若使用卡套式接頭,應注意避免銅卡套接頭用于鋼管的鏈接,否則系統(tǒng)壓力不能超過15MPa。
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單線式集中潤滑系統(tǒng)特點
1、供油主管道只需一根,配管簡單,費用低;
2、對活動部分的潤滑點可實施供油;
3、對處于機構緊湊、環(huán)境惡劣、部位重要的潤滑點可實現(xiàn)自動加油,以提高加油的可靠性;
4、只要系統(tǒng)在工作,每個潤滑點都能獲得預定的給脂量,油脂不會浪費;
5、在全部潤滑點中,只要有任一處堵塞,通過各種形式的發(fā)訊器即能報警,所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作,就可實現(xiàn)對全系統(tǒng)的監(jiān)視。
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