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污泥烘干機(jī)要學(xué)會自行判斷通風(fēng)情況的好與壞。我們用較簡單的方式,首先我們把手弄濕,然后把手伸向出料口,這樣的話,如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了,就說明通風(fēng)良好,否則通風(fēng)不行,需要調(diào)整。
污泥烘干機(jī)干燥后,內(nèi)部含水量高的煤泥將成為粒度小和密度輕的煤泥產(chǎn)品。在負(fù)壓下,煤泥產(chǎn)品很容易被氣流帶走。此時(shí),除塵的選擇就顯得越來越重要。
污泥烘干機(jī)要注意翻板間漏風(fēng)倩況,特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進(jìn)來大較礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物.造成深風(fēng),甚至妨礙排料或卡死翻板,不能翻轉(zhuǎn)。
污泥烘干機(jī)是可以有攪拌系統(tǒng)的,其具體的,是包括了殼體、主軸和漿葉這三個(gè)。其殼體是采用中空結(jié)構(gòu),并在內(nèi)壁上設(shè)置若干個(gè)刮板安裝塊和固定。此外,其主軸和漿葉是在殼體內(nèi),并將漿葉在主軸上,在漿葉邊緣還有若干個(gè)旋轉(zhuǎn),以便讓干燥機(jī)順利進(jìn)行工作。
煤泥烘干機(jī)用于烘干原材料。除區(qū)分原料外,煤泥烘干機(jī)也有所不同。如果相同原料中包含的水量不同,則干燥方法也不同。
1.使用水分較低的煤泥的砂磨設(shè)備。煤泥的水分含量降低到約百分之20,甚至比以前的方法低,比以前的方法低一成以上,好處是顯而易見的。
過去,電力部門由于煤泥進(jìn)入選煤系統(tǒng)而造成事故。拒絕使用煤泥的主要原因是混合煤泥中的水分含量過高,并且形成了大量的煤泥,從而引起了問題。然而,隨著烘干機(jī)的成功開發(fā),這些問題已得到解決。
2.燃燒煤水漿,含水量高達(dá)百分之40。煤漿本身的熱值不太高。添加一定量的水大大降低了煤漿的熱利用率。它僅適用于小規(guī)模加熱的細(xì)煤泥。
3.將煤漿擠入流化床鍋爐中進(jìn)行團(tuán)聚燃燒。粘液的水分含量可以降低到約百分之32-34。與煤泥相比,含水量降低了近一成,鍋爐燃燒效率非常高。熱量的使用已顯著改變,并且已經(jīng)大規(guī)模使用。這是大規(guī)模使用的先例。但畢竟,煤泥中的水含量仍然超過百分之30,并且由水引起的熱量損失仍然很小。