鋅壓鑄廠家值得信賴【一松坤五金制品】

蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時(shí)從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人.

可以用于潤滑劑的油包括重油、動(dòng)物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質(zhì)殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工藝中的高溫下，它會(huì)變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質(zhì)可以控制乳液粘度以及熱學(xué)性能。二、翻新壓鑄，部分經(jīng)營者通過對(duì)廢舊壓鑄重新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴(yán)重的安壓鑄隱患。這些物質(zhì)包括石墨、鋁以及云母。其它化學(xué)添加劑可以避免灰塵以及氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進(jìn)水中，包括肥皂、酒精以及環(huán)氧乙y烷。長久以來，通常使用的溶劑為基礎(chǔ)的潤滑劑包括柴油以及。它們有利于鑄件脫出，然而每次壓鑄過程中會(huì)發(fā)生小型爆b炸，這導(dǎo)致模腔壁上積累起碳元素。相比水基潤滑劑，溶劑為基礎(chǔ)的潤滑劑更為均勻。

溢流槽

① 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。

② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí)，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。

③ 不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流口或開設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

欠鑄

　　特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

　　產(chǎn)生原因：1、合金流動(dòng)不良引起：（1）金屬液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動(dòng)性下降。（2）合金澆注溫度及模具溫度過低。（3）內(nèi)澆口速度過低。（4）蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ蛔恪＝?jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Diecastings）。（5）壓室充滿度低。（6）鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計(jì)不當(dāng)。2、澆注系統(tǒng)不良引起：（1）澆口位置、導(dǎo)流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。（2）內(nèi)澆口截面積太小。3、排氣條件不良引起：（1）排氣不暢。（2）涂料過多，未被烘干燃盡。（3）模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力較高，不易排出。

排除措施：1、改善合金的流動(dòng)性：（1）采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。（2）適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。（3）提高壓射速度。（4）補(bǔ)充氮?dú)?，提高有效壓力。這樣活動(dòng)部分的推桿就會(huì)把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅(qū)動(dòng)的，它會(huì)準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。（5）采用定量澆注。（6）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)：（1）正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對(duì)非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。（2）增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。3、改善排氣條件：（1）增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。（2）涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。（3）降低模具溫度至工作溫度。

網(wǎng)狀

　　特征：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。

　　產(chǎn)生原因：1、模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導(dǎo)集中，摩擦阻力i大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕 強(qiáng)，冷熱交變劇，易產(chǎn)生熱裂，形成龜裂。2、模具材料不當(dāng)或熱處理工藝不正確。3、模具冷熱溫差變化大。4、合金液澆注溫度過高，模具預(yù)熱不夠。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。5、模具型腔表面粗糙度Ra太大。6、金屬流速過高及正面沖刷型壁。排除措施：1、正確選用模具材料及合理的熱處理工藝。2、模具在壓鑄前必須預(yù)熱到工作溫度范圍。3、盡可能降低合金澆注溫度。4、提高模具型腔表面質(zhì)量，降低Ra數(shù)值。5、鑲塊定期退火，消除應(yīng)力。6、正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，在滿足成型良好的條件下，盡可能用較小的壓射速度。