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鋅壓鑄廠家值得信賴【一松坤五金制品】

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發(fā)布時間:2020-12-16 14:23  






蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設(shè)備精良,技術(shù)力量雄厚,擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.


可以用于潤滑劑的油包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質(zhì)殘油在室溫下粘性較高,而在壓鑄工藝中的高溫下,它會變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質(zhì)可以控制乳液粘度以及熱學性能。二、翻新壓鑄,部分經(jīng)營者通過對廢舊壓鑄重新油漆后第二次銷售,給工程質(zhì)量帶來嚴重的安壓鑄隱患。這些物質(zhì)包括石墨、鋁以及云母。其它化學添加劑可以避免灰塵以及氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑,這樣油基潤滑劑就可以添加進水中,包括肥皂、酒精以及環(huán)氧乙y烷。長久以來,通常使用的溶劑為基礎(chǔ)的潤滑劑包括柴油以及。它們有利于鑄件脫出,然而每次壓鑄過程中會發(fā)生小型爆b炸,這導致模腔壁上積累起碳元素。相比水基潤滑劑,溶劑為基礎(chǔ)的潤滑劑更為均勻。


溢流槽

① 溢流槽要便于從鑄件上去除,并盡量不損傷鑄件本體。

② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時,需注意溢流口的位置,避免過早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用。

③ 不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口,以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,造成鑄件缺陷。


欠鑄

  特征:金屬液未充滿型腔,鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

  產(chǎn)生原因:1、合金流動不良引起:(1)金屬液含氣量高,氧化嚴重,以致流動性下降。(2)合金澆注溫度及模具溫度過低。(3)內(nèi)澆口速度過低。(4)蓄能器內(nèi)氮氣壓力不足。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件,則稱為壓鑄件(Diecastings)。(5)壓室充滿度低。(6)鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計不當。2、澆注系統(tǒng)不良引起:(1)澆口位置、導流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當。(2)內(nèi)澆口截面積太小。3、排氣條件不良引起:(1)排氣不暢。(2)涂料過多,未被烘干燃盡。(3)模具溫度過高,型腔內(nèi)氣體壓力較高,不易排出。

排除措施:1、改善合金的流動性:(1)采用正確的熔煉工藝,排除氣體及非金屬夾雜物。(2)適當提高合金澆注溫度和模具溫度。(3)提高壓射速度。(4)補充氮氣,提高有效壓力。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去,推桿通常是通過壓板驅(qū)動的,它會準確地用同樣大小的力量同時驅(qū)動所有的推桿,這樣才能保證鑄件不被損壞。(5)采用定量澆注。(6)改進鑄件結(jié)構(gòu),適當調(diào)整壁厚。2、改進澆注系統(tǒng):(1)正確選擇澆口位置和導流方式,對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。(2)增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。3、改善排氣條件:(1)增設(shè)溢流槽和排氣道,深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。(2)涂料使用薄而均勻,吹干燃盡后合模。(3)降低模具溫度至工作溫度。


網(wǎng)狀

  特征:由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。

  產(chǎn)生原因:1、模具型腔表面龜裂造成的痕跡,內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導集中,摩擦阻力i大,經(jīng)受熔融金屬的沖蝕 強,冷熱交變劇,易產(chǎn)生熱裂,形成龜裂。2、模具材料不當或熱處理工藝不正確。3、模具冷熱溫差變化大。4、合金液澆注溫度過高,模具預(yù)熱不夠。然后就可以關(guān)閉模具,用高壓將熔融金屬注射進模具內(nèi),這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。5、模具型腔表面粗糙度Ra太大。6、金屬流速過高及正面沖刷型壁。排除措施:1、正確選用模具材料及合理的熱處理工藝。2、模具在壓鑄前必須預(yù)熱到工作溫度范圍。3、盡可能降低合金澆注溫度。4、提高模具型腔表面質(zhì)量,降低Ra數(shù)值。5、鑲塊定期退火,消除應(yīng)力。6、正確設(shè)計澆注系統(tǒng),在滿足成型良好的條件下,盡可能用較小的壓射速度。


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