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方管表面缺陷的檢測方法都有哪些？

一電渦流檢測

電渦流檢測有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進行感應，方矩管表面不同缺陷類型和形狀將產生不同類型的信號。其優(yōu)點是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，且不受待檢測方矩管表面油污等雜質的影響。缺點是易將非缺陷結構判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調整。

二超聲波檢測

利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發(fā)射和接收可對反射波進行分析，就能異常精準地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復雜的管材，要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

三磁粉法檢測

磁粉法檢測的原理是在方矩管材料中實現(xiàn)磁場，根據(jù)缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，當表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產生磁極。其優(yōu)點是設備投資少，可靠性高，具有直觀性。缺點是操作成本高，不能對缺陷準確分類，檢測速度較低。

四紅外線檢測

通過高頻感應線圈，在方矩管表面產生感應電流，而感應電流會導致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過紅外線檢測局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測一般用于平直表面的缺陷檢測，不適合檢測表面不平整金屬。

五漏磁檢測

方矩管的漏磁檢測方法和磁粉檢測方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測方法更強。

方管焊接過程中需要注意的事項都有哪些？

1.方管管道、構件焊接，在焊條焊絲要進行烘干、保溫，并存放在保溫筒內，隨用隨拿。

2.管道焊接部位溫度低于0攝氏度時，所有鋼件、焊縫應在始焊處100毫米范圍內預熱到15攝氏度以上。預熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來保證。

3.在冬季，要在焊接過程中加熱同時增大電流，在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法，以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。

4.刮風、下雨、降雪天焊接部位必須設置遮風、雨、雪棚。

5.焊件管口內外的冰雪和焊縫附近的水分應擦干或烘干。

6.必須嚴格按安全操作規(guī)程作業(yè)。

方管的存放條件有哪些？

一、方管一般存放在倉庫或是室內，要求存放地點干燥、通風、排水通暢的地方。如果方管的尺寸過大，可以根據(jù)情況置在室外，但是一定要上蓋下墊。除此之外，鍍鋅方管的存放地點應該遠離有害氣體。

二、方管不能與鹽、酸、堿等有腐蝕性的物體存放在一起，以免將方管腐蝕，對方管的質量和外觀產生破壞。

三、如果存放地點還有其它物品時要分堆擺放，而且方管的擺放要整齊，以免產生摩擦，從而造成鋅層脫落或其它傷害，影響方管的使用和美觀度。

四、放置方管的時候，建議騰空放置，以免地下返潮，腐蝕方管。

五、方管的存放地應有專人按時打掃，以保障放置地點的清潔，這樣才能保證在存放期間，方管的質量和美觀度不會被損耗。