銀川電廠脫硫設備-質(zhì)量有保障「多圖」

脈沖電暈等離子體脫硫

脈沖電暈等離子法煙氣脫硫脫硝技術，是利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子，將煙氣中的SO2和NO3氧化為高價態(tài)的硫氧化物和氮氧化物，與水蒸氣和注入反應器的氨反應生成硫銨和硝1銨，屬干法脫硫技術。

脈沖電暈等離子脫硫技術工程投資及運行費用相對經(jīng)濟；能同時去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免將來建設脫除氮氧化物裝置的重復投資；不產(chǎn)生廢水、廢渣等二次污染物； 副產(chǎn)物是硫酸銨硝1酸銨，可用作優(yōu)1質(zhì)農(nóng)肥；實現(xiàn)了氮硫資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)。石灰石/石灰-石膏法是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術——固體吸附/再生法碳質(zhì)材料吸附法

根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優(yōu)點有：①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理后的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來源廣泛，不存在一些問題，只需補充消耗掉的部分；石灰石／石灰法石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。⑤能去除濕法難去除的so2；⑥能去除廢氣中的hf、hcl等污染物，是深度處理技術；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3；⑧可以回收副產(chǎn)品，如：高純硫磺、液態(tài)so2、化學肥料等；⑨建設費用低，運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟，占地面積小。

 石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應，目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。

 采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，   循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應，