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發(fā)布時(shí)間:2021-10-12 17:19  






輪胎充氣宜選氮?dú)?

輪胎中充入的壓縮空氣會遇熱膨脹,特別是在長途行駛和高速行駛時(shí)。在海南,新輪胎使用前充氣時(shí),應(yīng)該比國內(nèi)其他地區(qū)低一定額度的氣壓。經(jīng)常用于長途或高速行駛的車輛,配新輪胎時(shí)可以考慮充氮?dú)?,因?yàn)楦稍锏獨(dú)庠跍囟茸兓瘯r(shí),體積膨脹遠(yuǎn)比含水分的空氣低,因此夏季高速行駛時(shí)不胎。

此外,干燥氮?dú)膺€能防止輪胎內(nèi)部氧化。

車輛爆胎要處理

認(rèn)為,司機(jī)對發(fā)生爆胎后的處置不當(dāng),是引發(fā)交通事故的重要原因。

車輛在高速公路上行駛中突然爆胎,尤其是前輪突爆,極有可能引發(fā)車輛失控而傾翻。輪胎突爆時(shí),車身迅速歪斜,轉(zhuǎn)向盤向爆胎側(cè)急轉(zhuǎn),此時(shí)駕駛員要保持,切不可采取緊急制動,應(yīng)全力控制住轉(zhuǎn)向盤,松抬加速踏板,盡量保持車身正直向前,并迅速搶掛低速擋,利用發(fā)動機(jī)制動使車輛減速。在發(fā)動機(jī)制動作用尚未控制住車速前,不要冒險(xiǎn)制動停車




制氮機(jī)在化工、電子、冶金、食品、機(jī)械等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用,制氮機(jī)是以變壓吸附原理,采用的碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氮?dú)?。不過有時(shí)會出現(xiàn)小的故障,這樣就影響了工作進(jìn)程,接下來小編整理了常常出現(xiàn)的故障以及解決方法,希望可以給大家的工作帶去幫助!

一:制氮機(jī)容易出現(xiàn)的故障:

1)空氣過濾器,冷凍干燥機(jī),空氣儲罐沒有正常排水。

2)冷凍干燥機(jī)不制冷沒有人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

3)制氮機(jī)前部沒有配活性炭除油器。

4)制氮機(jī)有大量黑色顆粒噴出。

5)有部分氣動閥損壞。

6)設(shè)備使用到現(xiàn)在沒有更換過空氣過濾器濾芯。

二:解決方法

1) 空氣儲罐排污口加裝定時(shí)排水器,以減少后處理的負(fù)荷壓力。

2) 設(shè)備的正常使用要注意檢查每個(gè)定時(shí)排水器是否正常排水,空氣壓力是否滿足0、6Mpa以上,摸冷干機(jī)進(jìn)出口對比,是否有制冷效果。檢查氮?dú)饧兌仁欠穹€(wěn)定。

3) 空氣過濾器須按照4000小時(shí)換一次的頻率來做。

4) 活性炭過濾器可以過濾油污,可以延長碳分子篩使用壽命,活性炭需在3000小時(shí)或4個(gè)月更換一次。






我們剛剛介紹了【變壓吸附制氧機(jī)的工作流程】,在接下來的文章再介紹一下變壓吸附制氮機(jī)的工藝流程。

原料空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后進(jìn)入后級空氣儲罐,大部分油、液態(tài)水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出,一部分隨氣流進(jìn)入到壓縮空氣凈化系統(tǒng)。

空氣凈化系統(tǒng)由冷干機(jī)及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成,通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過濾干凈,使壓縮空氣壓力降到2~10℃,含油量降至0.001PPm,塵埃過濾到0.01μm,保證了進(jìn)入PSA制氮機(jī)原料氣的潔凈。

凈化后的空氣經(jīng)過兩路分別進(jìn)入兩個(gè)吸附塔,通過制氮機(jī)上氣動閥門的bai動切換進(jìn)行交替吸附與解吸,這個(gè)過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進(jìn)行分離,并將富氧空氣排空。氮?dú)庠谒敻患晒苈份斔偷胶蠹壍獨(dú)鈨?,并?jīng)流量計(jì)后進(jìn)入用氣點(diǎn)。






制氮機(jī):新型自動蓄能增壓機(jī),新型氮?dú)庠鰤簷C(jī),空氣中提取氮?dú)?

 制氮機(jī),是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。根據(jù)分類方法的不同,即深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法,工業(yè)上應(yīng)用的制氮機(jī),可以分為三種。

制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)庵迫≡O(shè)備。制氮機(jī)以進(jìn)口碳分子篩為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮?dú)?。通常使用兩吸附塔并?lián),由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運(yùn)行,交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮?dú)狻?br />




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