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存放水泥管的注意事項

注意忌負(fù)溫受凍

水泥管假如受凍，其水泥管不能停止水化，兼之水分結(jié)冰收縮，則水泥管或砂漿就會遭到由表及里逐步加深的粉酥毀壞，因而應(yīng)嚴(yán)厲遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》停止施工。

注意忌高溫炎熱

凝固后的砂水泥管如經(jīng)常處于高溫炎熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥管中的氫氧化鈣會合成;另外，某些骨料在高溫條件下也會合成或體積收縮。

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影響水泥管質(zhì)量的因素

1.泥漿泄漏

水泥管道漏漿不僅影響管道外觀，而且降低管道的抗?jié)B性和耐久性。

原因：水泥管模具接頭變形或損壞嚴(yán)重，螺栓不均勻或部分損壞，導(dǎo)致緊固丟失；接縫未仔細清理，混凝土堆積在接縫中，接縫錯位，螺栓未按要求加固。

2.暴露鋼筋

暴露在水泥管道中的鋼筋容易銹蝕鋼筋，減少鋼筋的有效面積，給爆管留下隱患，危害極大

原因：鋼骨架過長或安裝不到位；保護層墊塊稀少或脫落，鋼骨架變形；鋼模跳動嚴(yán)重，導(dǎo)致泥漿坍塌，造成內(nèi)壁外露；所采用的水泥具有快速凝固現(xiàn)象，導(dǎo)致進入水泥管模的物料不能分散，物料不流動，分布不均勻，造成表面蜂窩，嚴(yán)重時露出鋼筋。

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水泥排水管滲水的原因及滲水對主體造成的影響

水泥管施工時只單純的依靠密封膠圈做防水，沒有在外邊做防水處理；

混凝土水泥管原來涂抹的水泥砂漿不防水；

水泥管后來采用的堵漏方案不能滿足工程實際情況；

混凝土水泥管防水層破壞或設(shè)防失敗缺陷等。

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導(dǎo)致鋼筋混凝土排水管出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因及解決方法

1、鋼筋骨架選用機械與手藝成型結(jié)合。預(yù)制箱涵廠家認(rèn)為呈現(xiàn)顯露筋時，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的方位，構(gòu)成鋼筋籠在離心時傾向一側(cè)，然后呈現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。

2、預(yù)制箱涵廠家認(rèn)為構(gòu)成內(nèi)露筋的原因多是因為手藝成型時，操作不妥，使鋼筋籠呈現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時，混凝土混合料未安置均勻，構(gòu)成內(nèi)保護層缺乏而呈現(xiàn)露筋。

3、構(gòu)成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機端部不平坦，預(yù)制箱涵廠家認(rèn)為也可能是鋼筋籠受外力作用而引起變形構(gòu)成的。

解決方法：解決這些質(zhì)量問題的關(guān)鍵是加強計量工作，強化工藝控制，堅持正確合理的離心制度，嚴(yán)格執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程；還要加強機械設(shè)備的保養(yǎng)與檢修。

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怎么安裝鋼筋混凝土排水管可防止漏水

鋼筋混凝土排水管的挑選：宜選用通常硅酸鹽水泥，因為使用干硬性混凝土，混的水灰比較小，水泥的干縮體積變化小。單方水泥用量不高，因此通常不會泛起收縮裂痕。混凝土排水管機水泥的初凝時間相對短，初期強度較高。

針對混凝土不亂密實度、避免內(nèi)壁塌落、進步蒸養(yǎng)有好處，因此建議挑選通常的硅酸鹽水泥。混凝土排水管機砂子的挑選：不可以采用太細或是太粗拙的，通常采用中砂，混凝土和易性好，抗?jié)B機能好，而混凝土強度較低，制管中易塌落;砂子偏粗，混凝土和易性差，抗?jié)B機能好，而混強度較高，制管中不容易塌落，砂率的挑選也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗?jié)B機能好，而制管中的混凝土易塌落；砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗?jié)B機能差，而制管中混凝土不容易塌落。

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鋼筋混凝土排水管的【養(yǎng)護】

蒸汽養(yǎng)護應(yīng)盡可能的采用節(jié)能的養(yǎng)護設(shè)施，考慮到管子的規(guī)格和放置方式，注意提高設(shè)施的填充系數(shù)，每個養(yǎng)護工位都應(yīng)有蒸汽調(diào)節(jié)閥和測溫原件。

蒸汽養(yǎng)護制度分為預(yù)養(yǎng)期、升溫期、恒溫期和降溫期。

預(yù)養(yǎng)期的實質(zhì)是在蒸汽養(yǎng)護前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始結(jié)構(gòu)強度，增強抵抗升溫期對結(jié)構(gòu)破壞作用的能力。臨界初期結(jié)構(gòu)強度是指在一定的養(yǎng)護制度下，能獲得混凝土強度和密實度z高，殘余變形z小的z低初期結(jié)構(gòu)強度，與混凝土原材料、和易性和配合比無關(guān)。升溫期加速了水泥的水化反應(yīng)，凝膠體密實度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的結(jié)構(gòu)形成，同時升溫期也是造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞的主要階段，其主要原因是混凝土各組分的熱膨脹。