截齒焊接設(shè)備新款來(lái)電咨詢

延長(zhǎng)截齒使用壽命很重要

在煤炭行業(yè)使用過(guò)截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開(kāi)采煤炭的成本就會(huì)增加，因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產(chǎn)企業(yè)都開(kāi)始修改生產(chǎn)工來(lái)進(jìn)一步提升、延長(zhǎng)截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。通過(guò)機(jī)器人焊接，工人只需裝卸工件，避免了焊接電弧光、煙霧和飛濺等問(wèn)題。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對(duì)截齒耐磨工藝考驗(yàn)。截齒的耐磨度體現(xiàn)截齒齒頭，所以截齒齒頭的合金硬度是一個(gè)關(guān)鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結(jié)合公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理生產(chǎn)線）

為了延長(zhǎng)截齒的使用壽命，一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達(dá)到耐磨的效果，更大大降低了在開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的火花，更好。由于在開(kāi)采過(guò)程中巖層硬度把握不均，對(duì)截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開(kāi)采，相對(duì)來(lái)收更加經(jīng)濟(jì)耐用。F7-F9級(jí)的高強(qiáng)度硬巖煤截齒，根據(jù)不同的煤層使用不同的煤截齒的理論，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，節(jié)省了開(kāi)支。目前我們基本上能做的延長(zhǎng)截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

公司結(jié)合截齒生產(chǎn)公司通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設(shè)備焊接、成型等幾個(gè)方面對(duì)截齒的可靠性進(jìn)行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

雖然使用焊接機(jī)器人有一定的優(yōu)勢(shì)，但是焊接機(jī)器人也是有缺陷的
由于焊接機(jī)器人具有通用性強(qiáng)、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的重視。但是使用焊接機(jī)器人有什么缺點(diǎn)呢？(1)氣孔的產(chǎn)生可能是由于氣體保護(hù)不良、工件底漆過(guò)厚或保護(hù)氣體干燥不足，可通過(guò)相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行處理。(2)焊接偏差可能是由于焊接位置不正確或焊槍搜索問(wèn)題造成的。此時(shí)，有必要考慮焊炬中心的位置是否準(zhǔn)確并進(jìn)行調(diào)整。如果這種情況經(jīng)常發(fā)生，必須通過(guò)重新調(diào)零來(lái)檢查和校正機(jī)器人各軸的零位。(3)過(guò)多的飛濺可能是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體成分或焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)造成的。其次把握采煤機(jī)截齒的齒桿的硬度，一般要達(dá)到HRC28°-32°。通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)功率可以改變焊接參數(shù)，可以調(diào)節(jié)氣體配比儀來(lái)調(diào)節(jié)混合氣體的比例，還可以調(diào)節(jié)焊槍與工件的相對(duì)位置。(4)在焊接結(jié)束時(shí)冷卻后，形成一個(gè)弧坑，可以通過(guò)在編程期間的工作步驟中添加埋弧焊坑功能來(lái)填充該弧坑。(5)咬邊的發(fā)生可能是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不正確。焊接參數(shù)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整功率、調(diào)整焊槍姿態(tài)以及焊槍與工件的相對(duì)位置來(lái)改變。焊接機(jī)器人焊接已經(jīng)成為焊接自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)代化的主要標(biāo)志。由于焊接機(jī)器人具有通用性強(qiáng)、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的重視。在焊接生產(chǎn)中，機(jī)器人技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，改善工作條件，穩(wěn)定和保證焊接質(zhì)量。焊接機(jī)器人的應(yīng)用現(xiàn)狀非常好，具有良好的發(fā)展前景。

感應(yīng)加熱淬火設(shè)備與普通加熱淬火比較具有:
1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。其中主要是電焊機(jī)，它包括如下幾種： (1)電弧焊機(jī)，它又分為手工弧焊機(jī)(弧焊變壓器、弧焊整流器和弧焊發(fā)電機(jī))、埋弧焊機(jī)和氣體保護(hù)弧焊機(jī)(不熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)和熔化極氣體保護(hù)焊機(jī))。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。
5、火焰表面加熱淬火，根據(jù)廠家的工藝不同，不同廠家會(huì)選擇不同的感應(yīng)淬火設(shè)備，如需要了解更多關(guān)于感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用都可以與我們相互交流，共同進(jìn)步。
同時(shí)也可以為我們提出一些意見(jiàn)或者見(jiàn)解，從而更好的提升感應(yīng)淬火設(shè)備的使用效果。