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鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過壓鑄技術(shù)處理而制成的部件，與普通相比，質(zhì)量更高更耐用。鋅合金壓鑄件的步驟是使用壓鑄機(jī)來加熱液態(tài)鋅或?qū)\合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，之后就能鑄造出模具限制的形狀和尺寸零件。

了解鋅合金壓鑄件的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們沒有什么利用的價(jià)值，但是這些還是被計(jì)入了鑄件是成本上。同時(shí)型合金還有可回收性，一般的在會(huì)把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進(jìn)行良好的處理，那么會(huì)導(dǎo)致空氣的污染，會(huì)帶來環(huán)境危害。

鋅合金壓鑄件磨光拋光方法　

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴(yán)重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進(jìn)行磨光、拋光處理。

磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個(gè)大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪，布輪直徑在50～400mm，大圓周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳角，以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時(shí)應(yīng)順一個(gè)方向進(jìn)行，磨痕不得交叉，磨光壓力不能太大，避免磨削量過大。

經(jīng)磨光后的工件即可進(jìn)行拋光處理，經(jīng)拋光的工件應(yīng)達(dá)到Ra0.025～0.05μm。拋光應(yīng)用布輪，不粘磨料，先用紅拋光膏粗拋后，再用白拋光膏(氧化鋁)細(xì)拋。越光時(shí)要少用拋光膏。，以避免因拋光膏過多，給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件表面局部過熱，而產(chǎn)生麻點(diǎn)，電鍍時(shí)易產(chǎn)生氣泡。拋光輪速度不應(yīng)大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。拋光時(shí)壓力不可太大，注意磨削量，拋光應(yīng)順一個(gè)方向進(jìn)行，磨痕不可交叉。拋光后的零件經(jīng)檢查后，應(yīng)在專用工件器具中擺放，防止劃傷。拋光后的零件應(yīng)盡快進(jìn)行處理，否則老化的拋光膏將處理困難。

鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛，鎘，錫會(huì)聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì)，但鍍加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會(huì)滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時(shí)出現(xiàn)表面起泡是一種比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，會(huì)直接影響到產(chǎn)品的外觀形象，因此，必須要了解它的產(chǎn)生原因，并根據(jù)具體問題來做出解決方案。