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鋅合金壓鑄時(shí)必須知道的幾個(gè)方面
首先:鋅合金壓鑄按照金屬比例,這個(gè)比例是規(guī)定的。鋅為主要金屬,,然后添加一定量的鋁、鎂、銅冶煉出生產(chǎn)所需的鋅合金錠,這是有合格合金壓鑄件的基本。
第二方面:鋅合金壓鑄生產(chǎn)的原材料在回爐時(shí),新舊原料的比例應(yīng)在7:比3,這是好的比例,能降低鋅合金重鑄時(shí)鋁的耗損。
第三方面:原料制作后,熔解水口料,要控制溫度不超過(guò)四百三十?dāng)z氏度。避免高溫度下,金屬的不必要損耗。還有生產(chǎn)后的電鍍廢棄物可以單獨(dú)進(jìn)入熔爐重鑄。
第四方面:所有壓鑄件生產(chǎn)廠集中工作,同一熔爐下熔解鋅合金錠。這樣做既能把熔解的成本降低,又能將熔劑有著大利用率,確保每一道工序都精準(zhǔn)無(wú)誤。
第五方面:不能增加鋅合金壓鑄的成本,要注意存放在通風(fēng)、不潮濕、干凈清潔的倉(cāng)庫(kù)里,還要嚴(yán)格控制倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存物,防止有雜質(zhì)。
熱流道的特點(diǎn)_新聞中心
熱流道的特點(diǎn) 1)不需要分流錐,大大縮短金屬液流動(dòng)的路程,減少了壓力損耗,避免了因流程長(zhǎng)而導(dǎo)致的金屬液降溫,使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷,提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。 2)流道剖面全程為圓形,在相同的截面中,圓形的周長(zhǎng),從而使散熱損失、表面阻力減至,有利于金屬液充填型腔。 3)大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量,節(jié)約能源及成本,同時(shí)大大減少回爐料,同樣的鑄件(400g)采用傳統(tǒng)流道的水口重250g;而采用熱流道的水口重給100g。 4)適用于鑄造薄壁件,需電鍍件,表面質(zhì)量要求高的件。