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穩(wěn)定土拌和機操作方式:
1.安裝位置的選擇,拌和機的安裝位置應(yīng)選在堅實平整的地面上,這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。
2.拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固,工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞,防護裝置又是否齊全并進行試運轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3.電力驅(qū)動的拌和機配電設(shè)備應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)娜蹟嗥骷敖拥匮b置,來確保電氣系統(tǒng)的安全。
穩(wěn)定土拌和機的組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎(chǔ),它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構(gòu)、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構(gòu)成。各個部分均安裝于主機架上。主機是土拌和機的基礎(chǔ)車輛,其組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎(chǔ),它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構(gòu)、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構(gòu)成。各個部分均安裝于主機架上。水安穩(wěn)拌和站在制造混凝土?xí)r,需水量小,流動性好,對外加劑的適應(yīng)性好。
跟著國家對水穩(wěn)拌和設(shè)備環(huán)境保護的注重,許多制造商和用戶現(xiàn)在都十分注重混合站粉塵污染問題,正確規(guī)劃、布局、合理挑選除塵設(shè)備。收塵器直接放置在歪斜的皮帶蓋上。一切風(fēng)管都附在斜帶的蓋板上,為風(fēng)管吹散的粉塵供給沉降空間,有利于削減直接進入除塵器的粉塵量。當(dāng)混凝土有特別要求時,應(yīng)供給特別的水泥,如低堿要求的低堿水泥,需求低熱要求的低水化熱水泥(如中熱水泥、低熱渣硅酸鹽水泥)。
然后裝置一個氣動蝶閥,該閥由集塵箱底部的水安穩(wěn)混合站的混合站操作系統(tǒng)自動操控,應(yīng)仔細查看和保護除塵設(shè)備。筒倉除塵振動器的操控是非常重要的,安穩(wěn)水器廠的用戶往往沒有認(rèn)識到它的重要性。當(dāng)除塵作用欠安,安全泄壓閥開端取灰時,除塵器中的粉塵已被充填。氣蝕會導(dǎo)致機器表面變黑,甚至出現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的現(xiàn)象,從而造成液壓缸產(chǎn)生內(nèi)泄。
二手水穩(wěn)站型號各料斗要邊進料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允許裝 5、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時間放置,以免影響出料。
粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水,特別是陰雨天氣,停止一定要把各部水泥清理干凈,以防遇水結(jié)板,影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
各電器和控制柜要牢固接地,總地線尺寸及深度要達到設(shè)計要求。