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錐殼又稱錐形封頭。與半球形、橢圓形和碟形封頭相比,錐殼因結(jié)構(gòu)不連續(xù),與圓筒體連接處的應(yīng)力分布并不理想,但其特殊的結(jié)構(gòu)形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放,因而常用作設(shè)備的下封頭。
常用的錐殼半頂角α有30°、45°和60°三種。對于錐殼大端,當(dāng)錐殼半頂角α≤30°時,可以采用無折邊結(jié)構(gòu); 當(dāng)α>30°時,應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu),同時大端折邊錐殼的過渡段轉(zhuǎn)角半徑r應(yīng)不小于封頭大端內(nèi)直徑D,的10%,且不小于該過渡段厚度的3倍。而對于錐殼小端,當(dāng)錐殼半頂角α≤45° ,可以采用無折邊結(jié)構(gòu);當(dāng)α>45°時,應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu),同時小端折邊錐殼的過渡段轉(zhuǎn)角半徑r,應(yīng)不小于封頭小端內(nèi)直徑D的5%,且不小于該過渡段厚度的3倍。
因此在標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過程中,封頭內(nèi)部以及外部的劃傷,予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑,防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時對于組裝工藝嚴(yán)格控制,封頭橢圓度,筒體橢圓度,周長允差。組對時應(yīng)避免強(qiáng)力組裝,降低組裝應(yīng)力。
此外在進(jìn)行焊接的過程中,尤其是將標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體焊接時,防止過熱區(qū)晶粒長的過大,在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴(yán)格控制層間溫度,避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化,應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時還應(yīng)當(dāng)采取有效措施,隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。
那么,該如何采取維修措施呢?針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭,現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭,新封頭組對完成后用手工焊接方法,盡量減小焊接時熱量輸入,使敏化處理的范圍盡可能小,有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。
母線方程:等厚度的橢圓封頭無疑也是一個回轉(zhuǎn)殼體,但無論是沖壓還是旋壓成型的橢圓封頭只能保證其橢圓殼部分的表面(或外表面)為橢球面,中面及外表面(或內(nèi)表面)并非橢球面,即其內(nèi)表面(或外表面)母線是橢圓,而中面及外表面(或內(nèi)表面)母線并非橢圓.中面及外表面(或內(nèi)表面)母線方程可以根據(jù)內(nèi)表面(或外表面)母線橢圓按如下方法推出. 封頭使用注意事項(xiàng): 測量封頭的外周長,事先進(jìn)行筒體加工,將封頭外周長4等分并在筒體和封頭上做好標(biāo)記,進(jìn)行定位焊接,定位焊的定位點(diǎn)請客戶根據(jù)直徑和板厚定位點(diǎn),定位焊完成后,進(jìn)行焊接。 不銹鋼封頭表面的防護(hù),封頭與筒體組焊后,要及時清理焊縫,熱影響區(qū)及周圍的焊渣飛濺污染物,并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗,防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷,防止與碳素鋼直接接觸,避免鐵離子污染,不在露天存放防雨淋,避免強(qiáng)制組焊結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大,水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L試驗(yàn)后要及時吹干,不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。
橢圓封頭邊緣與圓筒殼體的連續(xù)處設(shè)置焊縫,使其焊縫一直圓筒區(qū)域,以免焊縫處在邊緣區(qū)域,出現(xiàn)邊緣應(yīng)力和焊接熱應(yīng)力和焊接熱應(yīng)力的不利情況。 橢圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。其作用就是
1.管道到頭了,不準(zhǔn)備現(xiàn)延伸了,就用封頭焊到管子上,做為一個末端來使用。
2.用在壓力容器上,上下各有一個封頭,中間是一個直管段,做為壓力容器的罐子用。