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(1)在橢圓封頭與圓筒的連接部位開孔, 孔邊的應(yīng)力沿圓周分布是較復(fù)雜的, 呈起伏變化。它們各個方向的應(yīng)力及各應(yīng)力分量和應(yīng)力強(qiáng)度等的變化情形基本是同步的, 即應(yīng)力強(qiáng)度的部位其薄膜應(yīng)力強(qiáng)度、薄膜應(yīng)力 彎曲應(yīng)力的應(yīng)力強(qiáng)度也均是。為此按應(yīng)力強(qiáng)度部位路徑來評定其它兩個應(yīng)力強(qiáng)度的做法是可行的。若沒有及時排出熱量,那么會使得反應(yīng)釜內(nèi)的溫度增加,極易引發(fā)“爆聚”問題。
(2)從分析結(jié)果可看出, 孔邊各方向的應(yīng)力、應(yīng)力分量、應(yīng)力強(qiáng)度中薄膜應(yīng)力占有的比重。為此對接管與封頭、筒體的連接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測是非常必要的, 應(yīng)補(bǔ)充超聲檢測的要求, 目前對這類焊縫僅作表面檢測是不的。
(3)根據(jù)分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn), 對有限元結(jié)果進(jìn)行強(qiáng)度評定, 結(jié)果表明按常規(guī)設(shè)計出的頂蓋厚度不滿足強(qiáng)度要求, 所以進(jìn)行了內(nèi)部貼補(bǔ)強(qiáng)圈的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計。所設(shè)計的反應(yīng)釜頂蓋結(jié)構(gòu)不僅有效地防止了泄漏,避免事故的發(fā)生, 而且降低了設(shè)備成本。
單位體積加熱介質(zhì)的所含熱量大1耐的O.S M P a ( 壓力) 蒸汽的熱燴約為8 0 0 0U ( 1 9 0 0 k e a l ) :1耐溫度160 ℃ 導(dǎo)熱油的熱燴約為251 o o U( 6 0 0 0 0 k e a l )。即在加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門關(guān)閉后, 油加熱反應(yīng)釜仍保留較大的熱量。當(dāng)油溫高于反應(yīng)物溫度時, 仍能傳導(dǎo)熱量。對于既需要加熱又需冷卻的制膠反應(yīng)釜來說, 布置冷卻面時應(yīng)考慮此因素。對于溫度需要急劇變化的裝置來說可考慮增設(shè)將熱油及時導(dǎo)出(如冷油置換) 的系統(tǒng)。.加熱介質(zhì)溫度高油溫一般為160 ℃ 以上。從安全出發(fā), 對反應(yīng)釜及管路系統(tǒng)要注意密封, 采用耐油、耐壓、耐高溫的材料, 防止熱油泄漏。其實選擇就是雙相不銹鋼2205,主要有以下兩個原因:一是雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕方面,特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜的工藝設(shè)計通常, 反應(yīng)釜的工藝設(shè)計包括反應(yīng)釜的容量、熱負(fù)荷的確定以及傳熱面的計算, 可以通過物料平衡、熱量平衡與傳熱計算得出。這里主要談的是與“ 油加熱” 相關(guān)的一些注意點(diǎn)。
針對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜容器內(nèi)部的物料加熱溫度恒定控制不準(zhǔn)確問題,通過將溫度計設(shè)置在罐體容器的內(nèi)壁底部,與導(dǎo)線進(jìn)行連接,以在溫度顯示器上進(jìn)行更加直觀、準(zhǔn)確的顯示,并將溫度顯示器在夾套側(cè)壁上進(jìn)行固定,來更加方便的進(jìn)行溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)管理,確保其化工反應(yīng)中溫度升高與變化適宜。此外,對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜作業(yè)中,其容器反應(yīng)腔內(nèi)空間較大,但容器口較小,導(dǎo)致對反應(yīng)釜的清洗難度較高,容易發(fā)生殘余雜質(zhì)堆積,影響反應(yīng)效果的問題,通過將包含進(jìn)水管以及噴淋盤、加壓泵等的清洗裝置在容器罐體上蓋設(shè)置安裝,同時在進(jìn)水管中進(jìn)行加壓泵設(shè)置,對噴淋盤側(cè)壁與底面進(jìn)行噴嘴設(shè)置,以在加壓泵的加壓引水作用下,由噴淋盤表面噴嘴噴出,以對容器壁進(jìn)行清洗,確保其清洗效果,減少對反應(yīng)釜反應(yīng)作業(yè)的不利影響。總之,對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn),能夠有效滿足其結(jié)構(gòu)在反應(yīng)作業(yè)中的有關(guān)需求,進(jìn)而確保其反應(yīng)作業(yè)的質(zhì)量和效果,確保其生產(chǎn)應(yīng)用安全性,具有十分積極的作用和意義。飽和蒸汽冷凝時給熱系數(shù)a為930一1750w/(m2·K)(8000一15000keal/(m2·h·℃))。