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生物結垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體(冷凍水)吸收了工作流體(冷卻水)的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產。

結垢不清洗的危害（1）結垢使設備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產成本上升；（2）結垢使換熱設備熱傳導工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；（3）結垢會引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設備穿孔泄漏,縮短設備使用壽命結垢會使生產工藝不穩(wěn),影響產品品質,引發(fā)質量事故。為保證產品質量和生產安全，必須定期對換熱器進行除垢清洗。

鍋爐清洗鍋爐內部件通過清洗可以良性運轉，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，減少運行部件的磨損，降低故障率。如果每一致兩年對鍋爐進行一次清洗保養(yǎng)，能延長設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃氣消耗量。實驗表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎上節(jié)約25%-30%的能源。

石油化工等應用換熱器的行業(yè)均存在著換熱器結垢、堵塞等清洗難題，這些問題一方面制約企業(yè)經濟效益，但另一方面也促進了清洗技術的發(fā)展。目前，常用的換熱器清洗技術有高壓水清洗、機械清洗和化學清洗（前兩種技術也可以叫做物理清洗），這3類清洗技術對換熱器的清洗具有良好的普適性。高壓水清洗：高壓水射流清洗技術是一種通過高壓水發(fā)生裝置，利用水的機械能和物性來清除污垢的清洗技術。相對于傳統(tǒng)的水射流清洗，高壓水射流清洗技術更能合理地利用水的特性，具有強大的打擊力度，清洗效果更好，且應用更廣泛。

板式換熱器的清洗要根據(jù)結垢情況，當換熱效果不能達到工藝設計要求是就必須要清洗了。這是比較簡單的檢驗標準，從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，換熱器冷凝器傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，將使換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。除此之外，換熱器清洗具有非常重要的意義。

這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。這種滲漏的停機檢查方法是：①拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3MPa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或有裂紋的板片。

清理在化工的加工過程中，因為許多 層面的緣故，熱交換器機器設備等和管路線線路上都會造成許多 如結焦、油污漬、污垢、堆積物、浸蝕物質、高聚物、食用菌、藻類植物、泥污等污漬。造成的這種污漬會使機器設備和管路路線無效，設備系統(tǒng)軟件會產生生產制造降低，耗能、物料消耗提升等欠佳狀況，污漬浸蝕非常比較嚴重時還會繼續(xù)使步驟終斷，設備系統(tǒng)軟件，立即導致各種各樣導致財產損失，乃至也有將會產生生產制造安全事故。